制造能力规划：优化生产输出以满足需求

面对如此广泛的挑战影响当前的制造状况，可能很难为未来做出规划。不仅由于通货膨胀和供应链中断导致成本上升，而且还存在持续的技能危机。

为了更好地为未来做好准备，制造商可以使用容量规划来更好地了解满足预期需求所需的资源。没有一个模型是完美的，但有效的生产能力规划是一个有助于管理者设定期望并确保组织准备好支持其未来目标的过程。

更不用说，它可以帮助发现可能存在现有能力的关键机会领域。

什么是制造能力规划？

制造能力计划是整体生产计划的一部分，旨在量化公司拥有多少生产能力以及完成订单位置需要多少。

这包括劳动力和劳动力能力要求、产品组合、供应链和其他变量。产能是可用资源所能生产的最大产量。

有效的容量规划可以突出瓶颈、降低风险并触发决策。它还有助于决策者确定何时扩大规模以及何时缩减规模。

容量规划可以手动完成，但数字解决方案可提供更准确的数据，并避免手动收集数据的耗时性。

容量规划的目标是什么？

产能规划过程的主要目标是平衡生产运营的所有成本与所需资源。这意味着平衡生产资产的制造供应与制造对资源的需求。

要实现这一目标，必须满足几个目标，包括：

• 定义能力项目的范围
• 制定容量管理计划
• 部署工具来监控和衡量绩效
• 解决出现的容量瓶颈
• 分析差异以进行主动调整和改进

容量规划与资源规划

虽然紧密相连，但容量规划和资源规划并不相同。产能规划是两者中较高的层次，侧重于生产能力，包括设备、劳动力和其他制造组件。

容量规划与机器速度、停机时间、维护、培训和员工技能组合有关。它旨在了解每个组件需要多少才能以最大效率生产。

资源规划更具操作性。它包括供应链管理和库存。它还包括物流和运输，以确保在所需的时间范围内以正确的数量为生产积压提供正确的组件。

资源管理软件通常用于绘制需求和供应趋势、自动订购材料以及根据材料提前期表达可用性。生产跟踪解决方案可以自动将实时生产数据输入到 ERP 和 MES 系统中，以确保管理人员拥有高质量的数据来做出有效的决策。

容量规划的三种类型

许多人认为容量规划只是拥有足够的机器来完成这项工作。但现实更为复杂——这也意味着有足够的可用资源来完成这项工作。健全的能力管理意味着团队成员和项目经理使用战略规划来确保满足所有类型的能力，并确保能力和资源计划保持一致。

虽然有不同的容量规划策略，但三种类型的容量规划是：

工具容量

工具容量意味着计划为预定的产品组合配备合适的工具。这可能是离散制造中的装配线生产，例如汽车生产线。它还包括 CNC 加工操作中使用的工具的数量、类型和质量。

MachineMetrics 可以监控机床，确保操作人员和管理人员更好地了解刀具寿命和在用刀具的生产能力.

劳动力容量规划

正如您必须拥有正确类型和数量的工具一样，您也必须拥有正确数量的团队成员和正确的技能组合。劳动力容量规划还考虑了可用的工作时间。这可以指导公司进行招聘和培训决策，并帮助他们随着时间的推移制定招聘策略。

产能规划

与供应链计划和需求计划紧密相关的产品产能计划意味着拥有足够的材料、组件或组件来完成工作。产品产能规划还与供应链问题密切相关，例如库存控制以及以适当数量处理和移动 WIP 的能力。

容量规划过程

通过适当的项目管理，团队成员可以为其组织创建容量规划策略。以下是制定有效容量计划所需的步骤：

确定项目和任务

大多数制造商习惯于评估项目以确定需要改进的领域。在这里，设置新的项目和任务将有助于概述和组织团队成员的工作。每个组件都是一个项目，任务应该按时间线安排。

团队成员应该询问按职能领域完成计划所需的时间、获取资源来完成计划需要多长时间（以天或周为单位），当然，计划是否为客户增加价值并满足他们的需求。

确定指标和 KPI

指标和 KPI 是制定有效容量计划的关键考虑因素。一种实用的方法是对这些数字进行容量分析，使其归零。通过对当前状态进行基准测试，公司将了解自己的位置，并加强其产能战略规划。

KPI 和指标可以包括：

• 机器速度
• 停机类别
• 停机时间
• 质量损失
• 可用工作时间
• 效率

虽然可以手动执行此操作，但完成此操作的最佳方法是通过机器在实际生产中生成的数据。像 MachineMetrics 这样的机器数据平台可以自主收集和标准化机器数据，以便这些关键指标很容易看到，并且可以立即得出见解。

根据时间估算制定切合实际的时间表

不同的容量规划策略会产生不同的结果，但项目和任务清单应该有切合实际的时间表和时间表。它应该包括项目的类型和成本。它还应该打破每个任务的时间。这就是为什么优化您的工作标准（并自动化执行此操作的过程）如此重要的原因。

随着计划的进展更新容量

在项目期间保持管理和团队更新对于成功至关重要。通过实时监控，可以扩大或缩小容量计划，或者可以为成员分配额外的任务以保持一切正常。

团队能力和团队的工作量也很重要。项目团队必须保持专注，不要给太多项目或任务。它还必须是一个跨职能团队，以确保听取所有部门和考虑事项。任务必须与技能组合相匹配，因此团队不会因即将到来的项目而负担过重。

这个整体过程可能会导致发现瓶颈和其他形式的浪费，这将使您能够利用给定的资源提高整体生产能力。

您的设备使用效率如何？ 制造商利用我们的预建（和定制）报告来识别利用率低的设备。这通常会提供一些可以利用的低垂果实。

3 容量规划策略

尽管有很多策略需要考虑，但以下是制造业中最常用的产能规划策略：Lead、Lag 和 Match。

领导能力规划

领先战略预计对生产的高需求。这一战略意味着公司将增加产能，以较低的成本吸引客户购买即时可用的商品。这可以作为对不太敏捷的竞争对手的对冲。公司需要出色的需求预测能力来部署领先战略。但是，如果关闭需求预测，则会导致浪费和库存过剩。

滞后容量规划

滞后策略更为保守，允许公司随着需求的增加做出反应并增加产能。它使他们能够更灵活地利用即时生产，但如果需求预测不正确，可能会导致库存中断和销售下降。滞后策略对于稳定且非常可预测的制造商来说是一种有用的策略。

匹配容量规划

对生产能力和设备利用率有很好控制的公司使用匹配策略。因为他们了解自己的生产能力，所以需求激增可能会持续数周或数月，以达到更高的单位水平。

现代制造业产能规划的优势

管理容量是当今世界的一项巨大挑战。产能规划对现代制造企业具有多项优势，包括：

供应链管理辅助

通过准确的产能规划，可以加强采购和最小订单数量等供应链组件。在将供应链管理软件与工厂监控系统提供的实时数据联系起来时尤其如此。

减少缺货

当一个操作具有优化的能力时，供应链管理可以有信心订购和接收入站材料和组件。这有助于他们降低库存过剩或缺货的风险。

辅助资源管理

资源管理包括指导和组织制造业中的人力资本。这包括入职、培训、分配劳动力以及确保他们拥有正确的工具和技能。与供应链管理一样，资源管理软件也可以集成到先进的工厂监控和 MachineMetrics 等机器数据平台中。

降低成本

良好的容量规划策略可以降低成本，尤其是在使用有助于解锁隐藏容量的数据驱动监控软件时。增加的产能可以通过提高工厂效率来降低总体生产成本，同时提高 OEE。

提高交付能力

如果你能生产更多，你就可以运送和交付更多。随之而来的是利用更具成本效益的交付策略的能力。可以通过更好的生产能力规划来优化减少加急、增加出货量和其他交付策略。

协助风险管理

由于综合能力规划包括生产能力、工具能力和劳动力能力，高层管理人员可以更轻松地降低风险。这包括更好的工具采购策略、重点招聘和保留技能，以及提高生产效率。

强调流程中的低效率

随着数据揭示了制造中隐藏了多少产能，改进流程的机会会带来更高的效率。使用 AI 驱动高级分析和机器学习算法的一流工业物联网平台可以将管理引导到新 SOP 可以利用新容量的问题领域。

确切知道哪里有低效流程和隐藏容量。图为 MachineMetrics 的实时生产报告，按每台机器细分数据。

容量规划的最佳实践

优先项目

借助 MachineMetrics 等先进的物联网平台，设备可以轻松安装在任何设备上。数据可以开箱即用，以提供可行的见解。利用这段时间优先考虑“唾手可得的果实”，并将这些项目优先考虑为团队成员的高价值目标。

创建多功能团队

制造业务是一个复杂的知识网络。为初始过程审核创建多功能团队，包括操作员、技术人员、维护人员、调度人员、中层管理人员和高管。每个人都从他们的高处查看了操作，并可以提供想法。

保持畅通的沟通渠道

借助先进的工业物联网平台，数据是独立的，可供所有人使用。可以为用户设计自定义报告和可视化仪表板等功能，帮助保持强大的沟通水平和单一的事实来源。

确定资源容量

实时数据有助于确定需要改进的领域，从而释放隐藏的生产能力。它还可以突出显示需要额外培训或技能的领域。使用资源管理软件可以帮助领导者了解何时雇用资源。它还可以帮助他们确定如何更快地入职、更好地培训以及开发人力资本以增加资源容量。

准备应对产能过剩的策略

正如工厂通常需要额外的生产能力来满足需求一样，通过数字解决方案解锁的实时数据可以创造出优化流程以创造过剩的情况 容量。

将管理软件与机器数据平台相结合，可确保管理人员使用准确的生产数据来有效地分配资源和产能。

MachineMetrics 机器数据平台可轻松与其他软件集成，通过数据驱动的决策提供实时数据来计划、生产更多和管理产能。立即预订演示，了解我们如何帮助您充分利用您的生产能力。

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