编织数字主线：构建面向未来的电动汽车制造体系
数字主线贯穿电动汽车全生命周期，破解设计、生产与人才三重挑战
Accenture 2021 报告预测：不足十年，30% 新车将为电动。电动汽车制造商须在激烈竞争与技能缺口扩大的双重压力下，兼顾安全、性能与成本。解决之道在于重塑设计、开发、装配、检测及人才体系 —— 通过编织组织级数字主线，将重构的未来变为现实。
数字主线：跨生命周期的数据通信框架
数字主线支持资产全生命周期的连通数据流与可访问数据视图，实现企业流程 (含供应链) 的正向与逆向数据通信与审查。引入基于模型的定义 (MBD，亦称数字产品定义 DPD) 至数字主线，为电动汽车工程师提供单一事实来源。
MBD 与 PMI：制造信息的完整封装
MBD 需产品制造信息 (PMI) —— 构建与测量零件所需的制造数据与元数据，涵盖设计、质量、GD&T、制造、材料等核心要素。将 PMI 封装进 3D CAD 模型即完成 MBD 模型。单一文件易于跨数字主线共享、传递、解析，可自动化工程流程、节省时间、降低成本、提速生产。
高精度 3D 测量技术：连接数字与物理世界
领先电动汽车制造商部署先进 3D 测量技术，将 MBD 前端与物理实体连接，快速获取数字主线信息。计量级 3D 扫描仪高效测检各阶段工装、零件、总成，输出精准高质量数字孪生，形成持续反馈闭环。软件导入 MBD/PMI 数据，解锁数字工程连通性，赋能产品开发提效、质保精益化、制造精益化。
虚拟装配验证：电池托盘案例
电池托盘及其组件的形位公差至关重要，托盘必须平整且定位精准，因电芯内能量释放引发热膨胀，装配偏差会导致扭转、弯曲托盘乃至车身。利用电池托盘及组件的数字孪生，电动汽车制造商可实施虚拟尺寸与装配验证 (含 GD&T 检查)，提前发现解决问题。传统车企亦可借数字装配分析在 3D 空间创建评估工程规范，物理零件投产前完成验证，兼顾燃油车与电动车共平台的设计多样性需求。
持续利用数字主线，锁定领先优势
成功的电动汽车制造商将持续挖掘数字主线及其信息库，赋能现代精益制造策略。数字主线是支撑电动汽车创新未来的基石，制造商唯有深度依托方能在蓬勃赛道中制胜。
自动化控制系统