理解物料搬运：核心概念与最佳实践

在供应链管理中，物料搬运是一个深远概念，包含各类设备与活动。无论在同一部门内、两座独立建筑间，还是建筑与运输车辆之间，只要物料或产品从一处移至另一处，即发生物料搬运。

然而，物料搬运远不止短距离移动产品或材料。按定义，它是指在制造、仓储、分销、消费、报废全生命周期中保护、存储、控制产品与材料的科学与艺术。

物料搬运可视为组织内最关键活动之一。不良物料搬运会对生产流程、员工安全、仓库管理产生全方位负面影响。因此，为改善仓库运营，组织必须熟知所有可用优化方案。

物料搬运设备

为使工业流程更经济，使用各类物料搬运设备与机械。它们形态各异、功能多样，对业务流程至关重要。

根据生产需求，市场提供各类手动、半自动、全自动物料搬运设备。最常用设备包括：

过去因缺乏高效技术，所有物料搬运活动人工完成。工人用手搬运、携带、转移仓库或建筑内的物料产品。但人工搬运常需大量繁重体力劳动，增加工伤几率、拖慢生产流程。

制造与物流需求增长与技术快速进步推动了各类物料搬运方案发展，满足不同预算与需求。全球企业正利用半自动化与全自动化物料搬运系统获得巨大运营效益。

在自动化物料搬运中，使用机器人与先进计算机化设备移动、提升、存储、检索产品与材料。此类搬运中所有任务由自动化设备执行。工人仅需监督控制机械完成的流程。因此物料搬运自动化在降低工伤风险等方面发挥重要作用。

部分方案仅半自动化，因仍需人工操作员执行全自动化成本过高或难度过大的任务（如上料与驾驶）。但随机器人与机器人智能进步，越来越多物料搬运任务已可无人干预完成。

自动化物料搬运由自动化物料搬运系统（AMHS）执行，常称为自动化物料运输系统（AMTS）与自动化运输系统（ATS）。它们使用机器人与计算机化设备移动、拉、推、提升、存储材料产品，显著减少或消除人工干预需求。

AMHS可由单台机械设备或多机组成。AMHS示例包括输送机、码垛机、工业提升设备与设备箱式提升机、料箱、手推车等。

AMHS使用物品跟踪与载体系统检测物料货物及位置，基于物料标识路由物品并运输。物品识别通过各类载体与物料跟踪系统实现，如光学字符识别、条码、射频识别。

我们已触及自动化物料搬运最重要优势，但其益处更广泛。采用AMHS为企业带来的主要优势：

自动化降低工伤风险：员工安全是工业企业首要关切。人工搬运常含重物搬运、弯腰、扭转等体力活动，可能导致轻重伤害。自动化减少体力搬运活动与工人直接干预，最小化工伤风险。

例如，Photoneo通用拆垛系统可拾取重达50 kg、放置在离地面数米高处的箱子。拆垛自动化显著降低背部受伤及其他健康损害风险。

另一事实：机器人可不间断工作、永不疲劳，也减少因疲劳与单调任务导致的人为错误。Photoneo AI驱动自动化方案每小时可卸载1000箱或分离分拣2,250包裹——人工操作无法达到的速率。

例如，Photoneo PhoXi 3D Scanner跨型号提供320万3D点分辨率、25–500 μm精度。结合PhoXi 3D Meshing系统实现高质量3D建模，成为质量控制、检测、计量的理想工具——自动化系统轻松超越人眼与人工检测。

自动化使数据访问更高效：自动化前，工业环境中各设备与工作区孤立运行。互联自动化系统让工厂管理者、物流专家等随时访问所有重要数据。此外，机器人间通信使其能响应周围环境，缩短拾取时间、降低受伤风险。

部署自动化系统所需地面空间也少于人工操作工作站所需工人数。这进一步带来成本节约。

制造商面临持续压力：更低成本、更快速度、更高质量。配送中心或仓库的盈利能力与生产力很大程度取决于其物料搬运活动的效率与可靠性。因此物料搬运在每家公司生产与供应链流程中扮演关键角色。

得益于各类自动化物料搬运方案，企业可显著改善客户运营与公司盈利能力。且应用匹配需求的AMHS可实现显著成本节约，同时提升整体工作场所安全与生产效率。

因每个仓库独特，也需要匹配其需求的独特方案。若考虑改进现有物料搬运方案，我们随时解答您关于仓库自动化的任何疑问。

自动化控制系统