轴承失效的4个原因
在我们的电子书《杀死泵的 36 种方法》中，我们揭示了轴承过早失效的几个原因。轴承故障的症状包括剥落、点蚀、异常磨损、生锈、腐蚀等，但如果保养得当，即使在最恶劣的条件下，轴承也可以提供相当长的使用寿命。
根据《机械润滑》中的一篇文章，导致轴承过早失效的常见原因有 4 个：润滑程序不当、安装错误、操作应力和轴承选择以及操作环境。这篇文章深入探讨了这些原因中的每一个，以及为什么它们对轴承有问题。
润滑程序不当
上周，我们发表了一篇关于润滑和过度润滑背后的真相的帖子，其中我们讨论了润滑的好处和过度润滑的影响。总而言之，润滑可防止金属与金属之间的接触，延长使用寿命，并防止污染物进入轴承箱。但是，使用过多的油脂与完全不使用润滑剂一样糟糕。过度润滑通常是轴承故障的罪魁祸首，因为它会导致能量损失增加、温度升高和渗油。
当操作员出现以下情况时也会发生润滑故障：
- 使用了错误的类型
- 不够用
- 让润滑剂与水或其他污染物接触
考虑润滑脂的使用寿命也很重要，这被称为“特定数量和类别的润滑脂维持正常轴承功能的时间”。这在泵、压缩机和电机中尤为重要。
安装和安装错误
安装和安装轴承时，请务必使用正确的工具并验证轴和轴承座公差。当配合过紧时，会产生过多的预紧力。当配合过松时，会产生过小的预紧力，从而导致轴在轴承中旋转。还应避免错位或轴偏斜。
操作问题和轴承选择
为应用选择错误的轴承并不常见。但是，在泵的整个生命周期中，情况可能会发生变化。轴承过载和疲劳是轴承负载变得过高的影响。如果轴承载荷过低，可能会发生打滑。两者都会导致轴承过早失效。内部间隙不当也会导致意外故障。
一般来说，轴承故障的第一个迹象是异常噪音和/或温度升高。然而，轴承温度在启动时升高并随着设备在正常运行条件下运行而稳定是很常见的。但是，对于不寻常的噪音，存在“正常”的轴承声音，揭示了轴承应用中的某些问题。操作压力也起作用，例如设备振动，我们了解到这会对旋转设备造成严重破坏。
环境影响
设备的运行环境经常被忽视。使用适当的密封技术可以防止灰尘或水污染轴承。外部热量还可以通过强制选择径向内部游隙、高温润滑剂、间歇或连续运行等来影响轴承寿命。这种情况并不常见，但值得注意的是，如果电流通过滚动体，它会产生火花，从而导致轴承表面出现点蚀或凹槽。
请记住，上述一种（或多种）因素可能导致轴承过早失效。为任何旋转设备选择轴承时应仔细考虑，以确保其能够承受应用。
如需有关旋转设备重复故障的帮助，请联系我们的服务团队 ！我们为泵、阀门、机械密封等提供内部或现场服务和维修服务。
工业技术