什么是整形机？-定义，零件，工作

什么是整形机？

成型机是一种利用工件与单点切削刀具之间的线性相对运动来加工直线刀具路径的机床。它的切割类似于车床的切割，只是它（原型）是线性的而不是螺旋的。

木材成型机是一种功能不同的木工工具，通常带有动力旋转切割头和手动送料的工件，在北美通常简称为成型机，在英国通常简称为主轴成型机。

金属加工成型机有点类似于金属加工刨床，刀具骑在一个相对于静止工件移动的滑块上，而不是工件在刀具下方移动。

柱塞通常由柱内的机械曲柄驱动，尽管越来越多地使用液压驱动的成型机。向成形器添加运动轴可以产生螺旋刀具路径，这在螺旋规划中也已完成。

成型机是一种往复式机器，主要用于生产水平、垂直或平面。成型机将单点刀具固定在滑枕中，工件固定在工作台上。

在向前冲程期间，冲头保持工具在工件上往复运动以切割成所需的形状。在返回行程期间，没有金属被切割。在成型机中，驱动器的旋转运动转化为夹持工具的滑枕的往复运动。

因此，为了减少总加工时间，它允许保持工具的滑枕在前进切削行程中移动较慢，而在返回行程中移动较快。这可以通过一种称为快速返回机制的机制来实现。

成型机工艺

整形过程可以定义为在水平、垂直和角平面上从表面去除金属的过程，方法是使用保持在冲压机中的单点切割工具，使工具在保持在工件上的线性方向上往复运动。机器的桌子。

桌子可以在外端被支撑。柱塞往复运动，保持在刀架中的刀具在工件上前后移动。在标准成型机中，材料的切割发生在柱塞的前进行程中，而返回行程保持空闲。

退货由快速退货机制管理。通过移动工件来增加切削深度，工件由棘爪棘轮机构进给。

谁发明了塑形机 ?

一位名叫塞缪尔边沁的英国工程师是一位工程师和非常著名的海军建筑师。他是许多机械工程项目的逆变器。他在1791年和1793年发明了成型机。这种机器在19世纪中叶和20世纪初很常见。

成型机的工作

工件安装在工作台上，工作台为刚性箱形，放置在机器前面或机器附近。

工作台高度可轻松调节，并可根据工件进行调节。工作台的运动是手动控制的。你有没有想过其他的桌子运动方式？

工作台配备自动进给机构，并与进给螺杆配合使用。这是用于切割的，滑枕可调节行程。

本机采用单点切削刀具，只有一个切削刃。车刀是单点切削刀具的最好例子。它放置在刀架中，也安装在柱塞上。

工件直接夹在工作台上进行加工，它可以在另一端支撑。 Ram 呈现往复运动。并且刀架在工件表面前后移动。

你们中的许多人认为冲头旋转并切割。这取决于形状。在标准成型机中，切割发生在前进行程中，后退行程被认为是空闲的。

刀具由快速返回机构运动，切削深度由刀具运动实现。进给运动遵循棘爪和棘轮机构。

成型机零件

以下是成型机的主要部件：

• 基础
• 列
• 高铁
• 表格
• 拉姆

1。 基础

• 它是整形器中最重要的部分。底座为其他加工工具提供支撑。底座是空心的，由铸铁制成。 hollo 形状可最大限度地减少振动。
• 底座的构造是为了处理机器的负载。

2。 列

• 它安装在底座上，由铸铁制成。
• 柱头往复运动的立柱上有两条导轨。
• 立柱支撑往复滑枕和工作台。

3。 表格

• 桌子可以任意角度旋转。
• 工作台被夹紧以变得刚性以处理重型应用。
• 它是成型机中非常重要的一部分。
• 顶部和底部都有用于夹紧的T型螺栓。

4。 公羊

• 柱塞上有导轨往复运动，并用单点切削刀具承载刀头。
• 由于刀闸盒中的刀头，切割动作发生在柱塞的向前冲程上。
• 切削深度由下进给螺杆给出。

5。 跨轨

• 它安装在马鞍所在的桌子表面上。
• 借助升降螺杆和横梁，工作台得到垂直运动。
• 通过横向进给螺杆移动鞍座实现工作台水平运动。

成型机的应用

最常见的用途是加工笔直、平坦的表面，但通过独创性和一些配件，可以完成广泛的工作。其他使用示例如下：

• 无需借助专用拉削装置即可加工皮带轮或齿轮凸台中的键槽。
• 燕尾形幻灯片
• 内花键和齿轮齿。
• 在盲孔中切削键槽、花键和轮齿
• 具有在 CNC 铣削术语中需要 4 轴或 5 轴轮廓或车铣圆柱插补的刀具路径类型的凸轮鼓
• 在某些情况下甚至可以省去电火花线切割工作。从钻孔或取芯孔开始，带有镗杆型刀具的成型机可以切削不适合铣削或钻孔的内部特征（例如带有紧角的不规则形状的孔）。
• 平滑粗糙表面