设计铸型聚氨酯时要考虑什么

设计您的第一个产品或新产品是一项了不起的壮举，进入制造过程似乎势不可挡。

假设您发现自己可以将设计发送到制造工厂。在这种情况下，您需要在执行此操作之前采取一些步骤，以确保流程尽可能顺利地运行，并且您会收到您设计的产品。

本文将引导您了解在发送 浇注聚氨酯零件的设计之前需要牢记的注意事项 .

什么是铸造成型？

作为一个简短的概要，铸造成型的过程涉及使用重力来制作模具。您将材料倒入模具中。注塑成型使用加压机械填充模腔并在高压下完成。液体材料通过任一过程静置、冷却和硬化，然后从模具中取出，您就拥有了您的产品。

另一个不同之处在于，注塑成型是将液体注入金属或钢制支架中，而铸造成型是由硅胶或橡胶外壳制成的。

铸造成型通常更具成本效益和及时性。当最终产品需要由塑料制成或需要更快的生产时间时，工程师倾向于使用此选项。例如，如果您从注塑厂订购，而原型无法在您需要时及时准备好。

这似乎很明显，但经常被忽视的一个步骤是检查产品的可访问性。您应该对 casting 的方式有一个大致的了解工作以及可能出现的潜在问题。例如，有些模具需要放置气泡以释放气泡，而另一些模具可能需要额外的空间以防溢出。

您需要专注于产品的空气动力学。最有可能的是，您将无法解决所有潜在问题——这也是制造商可以提供帮助的地方——但您需要事先解决低级问题。

重要的是要确保设计在技术上可行，然后再将其发送给聚氨酯制造公司。 这将节省您的时间、成本、头痛，并可能节省您与聚氨酯制造商的关系。您最不想做的就是浪费时间和资源来设计无法交付的铸造聚氨酯零件。

确保您的聚氨酯部件 始终具有一致的壁厚。这是整个铸造过程的关键部分，特别是在冷却过程中。当液体材料冷却而壁面不平整时，会导致开裂、下沉、翘曲或完全失效。

小零件的推荐壁尺寸为 0.5 毫米，较大的零件为 1 毫米。这不是一个严格的指导方针，但绝对是你铸造过程的一个很好的起点。

简单地说，半径是一种技术，意味着将产品的边缘或角落弄圆。这在制造零件时是必要的因为它增加了承重强度，提高了零件的质量。

业界推荐的尺寸是外角圆角为 0.125 英寸，内角圆角为 0.060 英寸。

收缩是铸造的另一个典型结果，在开始制造过程之前应该承认这一点。影响聚氨酯成型过程收缩量的因素有：

这取决于您的材料的确切成分，但一般来说，至少 0.15% 的收缩率是安全的，因此在原型制作过程中请记住这一点。

字母和徽标可以在您的聚氨酯产品上制作，无论是凸起的还是凹陷的。实施这是为您的产品打造品牌的好方法。您需要在这里考虑的主要因素是铸件的高度和深度、宽度和半径。

关于在模具中添加字母和徽标的最佳做法的一些见解是：

在将您的产品发送给聚氨酯制造商之前，采取上述策略最终将节省时间、金钱、头痛和资源。

如果您在确定这些要求方面需要帮助，请联系定制聚氨酯制造商以获得一些指导。

工业技术