什么是机器维护

目前，大多数机器维护应用程序都是由人工手动完成的。然而，由于机器维护所涉及的任务往往是重复的，而且越来越难找到有素质的工人，生产设施可以利用机器人来弥补员工的不足并加快流程。但是自动化机器维护是如何工作的，它的应用是什么？在进入细节之前，让我们从一些简单的定义开始。

机器管理的核心是装载和卸载带有零件或原材料的机器 .因此，在自动化机器管理中，机器人机器管理系统用于管理机器——通常是计算机数控 (CNC) 机器。

机器人机器管理与机器人物料搬运有何不同？机器人机器管理系统必须与 CNC 机器通信，并且它通常在单个应用程序中执行多种功能。因此，它需要比机器人材料处理复杂得多。

机器管理的好处

机器人机器管理系统为制造商提供了许多好处，包括：

• 高速和更高的生产能力： 使用机器人进行机器管理显着减少了装卸时间，减少了零件周期时间（完成一件所需的时间）。结果，可以生产比人类操作员所能生产的更多的零件。此外，机器人可以每周 7 天、每天 24 小时连续工作，而无需人工干预来进料和卸料。因此，随着时间的推移，节省的每一秒或每一分钟加起来都会显着提高工作效率。

• 更高的准确性和更高的产品质量： 机器管理机器人甚至能够以完全相同的方式无限次地完成最重复的任务。因此，它们有助于消除人为错误，提高生产过程的准确性，从而提高整体产品质量。

• 降低受伤风险： 手动机器维护通常包括在恶劣条件下工作，例如暴露于有害烟雾、碎屑或灰尘中。此外，长时间为机器提供材料或零件的高度重复和费力的工作增加了工作场所发生事故的机会。通过使用机器人而不是人类来执行机器维护所涉及的繁琐工作，可以显着降低受伤的风险。

• 降低运营成本： 实施机器管理自动化的初始投资是一项重大的资本投资，但是，它将逐渐提供可观的回报，不仅可以覆盖机器人的初始成本，还可以降低运营成本。

• 占用空间小： 由于空间在许多生产设施中已经成为一种宝贵的商品，因此机器管理机器人通常灵活且紧凑。此外，机器人可以战略性地放置在两台或多台机器上方或之间，从而允许机器人同时照料多台机器。

机器管理的常见应用

机器管理机器人通常用于在以下应用中装卸零件或材料：

• 焊接
• 激光切割
• 研磨
• 铣削和车削
• 压缩模具
• 注塑模具

机器看管机器人执行的过程可能会根据它们所使用的应用而有所不同。然而，所有应用的共同功能是原材料和零件的装卸。

结论

在日益全球化的市场中，生产行业的竞争从未如此激烈。产品质量或生产效率等因素变得越来越重要，因此，制造公司必须利用每一个优势来保持竞争力。

为了应对这些挑战，各行各业越来越多的企业正在利用自动化机器管理。机器人机器管理系统为制造商提供了许多好处——其中最主要的是准确的可重复性、提高的生产能力和降低的受伤风险。此外，这些系统出奇地实惠，因为较高的初始投资将逐渐转化为显着的成本节约。

Photoneo 视觉系统和机器人智能软件是高度灵活和通用的系统，这使得它们适用于各种工业任务的自动化，包括机器管理。

例如，Volkswagen Slovakia, a.s.在一项创新应用中使用 PhoXi 3D 扫描仪，实现了其中一个车身生产流程的自动化。 PhoXi 3D 扫描仪识别箱中的每个零件，以便机器人可以拾取它，使用 Photoneo 的机器人智能 SW 调整其方向，并将其插入焊接夹具以进行进一步处理。

另一个利用 Photoneo 技术力量的机器管理应用实例是 CapSen Robotics Inc. 的缠绕金属钩的箱子拾取。机器人任务包括从杂乱的堆中一个接一个地拾取钩子，然后将它们插入压机中以获得他们的目的形成了。在下一步中，钩子被带到另一个站点，在每个站点上将珠子放在每个钩子的扁平端。然后用一个逐渐变细的弹簧将钩子和珠子压在一起。

另一种不同类型的机器管理应用是从容器中随机挑选放置的管道部件并将它们放入楔入机中。该解决方案是为 Isotubi, S.L. 开发的，之前该任务是手动执行的。该解决方案的一个显着优势是可以通过切换 Bin Picking Studio 的 ID 解决方案来处理不同类型的零件。这提供了极大的通用性，并减少了更换不同管道部件所需的时间。

如需更多案例研究，请访问我们的项目及更多部分。