解锁卓越增材制造：Fusion 360 生成式设计新特性 Additive 2.0 深度解析

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Fusion 360 2020 年 12 月更新交出节日隐藏大礼：全新增材制造生成式设计算法。内部代号 Additive 2.0，属实验性生成式求解器与功能预览。新算法大幅提升成果形状质量与可打印性，超越以往生成式设计输出。团队迫不及待“拆箱”分享全部细节。

启用 Additive 2.0 算法

首步：用户偏好设置中开启“实验性生成式求解器与功能预览”。

预览开启后，研究设置中勾选“替代成果”。常规配置研究：制造约束对话框启用增材制造约束、选定打印方向，剩下交给求解器。

进入“探索”面板，每组增材成果（一组=给定材料+方向），Additive 2.0 生成第二个成果。速览技巧：切换属性视图、筛选增材制造法、排序下拉选“材料”最直观。

初代增材生成在形状质量上饱受诟病（用户反馈强烈，我们听见了）。常见阶梯效应显著、为满足悬垂角与全自支撑牺牲形态。新算法在满足最小壁厚、平衡质量、最小化支撑材料上表现更优，**不再以牺牲形状质量换全自支撑**。

实例对比：

基础生成式设定（载荷/约束隐藏），按图 1 方向制造，红色障碍物替代构建板。

无约束成果（图 2）难制造：大面积需支撑（红区），中心薄弱格栅易断。虽可增材但远未优化。

对比 Additive 1.0 与 2.0（图 3），均设悬垂角 45°、最小厚度 3mm。

两者均减支撑未消除。Additive 1.0 从构建板堆料支撑全结构，质量比无约束增 50%，阶梯效应明显。Additive 2.0 大幅减支撑，几何变化柔和，质量仅增 11%。两者均满 3mm 最小特征，但 2.0 保留更接近无约束结构，将过细格栅融合为更厚有机结构，大幅消除原版表面粗糙问题。

理论上 Additive 2.0 减支撑面积、消除薄梁、极小质量增量。实际可打印性如何？走打印准备流程验证。

图 4 对比 Additive 1.0、2.0 与无约束成果。均经 Fusion 360 增材工作区通用 FFF 流程：切片、后处理、桌面 FFF 机打印，同设置、同机、同 PLA 耗材。图 3 显著：Additive 2.0 质量降 41.3%，支撑材料较无约束减 47.8%。

图 5 对比 SLA 流程下三成果，经 Netfabb 处理。同趋势：2.0 质量与支撑双降。

实战级案例：生成式教材“摩托车三夹板”案例——连接前叉与转向杆的结构件。选铝合金 SLM 增材制造。

研究前选构建方向：构建高度是成本主因，避开 +X。经验：大孔需打印填料后后加工达公差。+Y 顶面截面积剧变致快速冷却大面积、易掉构建。敲定 +Z 方向。

最小特征 0.25 in (6.35mm) 保证梁抗支撑拆除力。悬垂角 45° 符合 SLM 参数。Additive 2.0 成果见下图。

通常此处微调有机形状验证性能，今日跳过直入制造工作区备打印。

用 Renishaw AM250，需增材构建 Fusion 扩展。先在制造工作区建制造模型，拉伸缩小大孔径。

新建设置，选 Renishaw 机型与修改几何。Move 命令微调，工件定位构建平台。

用体积支撑命令生成支撑材料。

即可仿真打印、生成 G 码、发送机床。

图 7 对比三方案：Additive 1.0 更重、支撑量同无约束、表面质量差。Additive 2.0 提升形状质量、减支撑、质量拉回接近无约束水平。

图片虽生动，我们仍提供演示模型供把玩。模型即开即用，直接生成研究。

Additive 2.0 V 型拉伸棒设置

Additive 2.0 摩托车三夹板设置

对新增材约束有疑问/建议，邮件 generativedesignhelp@autodesk.com。感谢开发验证精英团队，及 Ben Weiss、Adam Day、Matt Oosthuizen、Divy Kishor Tiwary 协作撰文。祝假期愉快、新年快乐！

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