重塑快速制造未来的三大新兴趋势

快速制造是获取零件原型的现代方式。但正如本文所述，行业将在未来几年经历激动人心的变革。

当今制造业——尤其是小批量制造——与20年甚至10年前截然不同。制造技术变了，或许更重要的是，商业运作的整体框架也变了。

先看硬件。走进现代机加工车间或工厂，展示的许多设备都是新的。五轴CNC加工中心虽自1950年代末问世，但仅近几十年成为车间标配。增材制造设备更新，生产级3D打印机大规模普及仅过去10年左右。

再看快速制造的运作方式。互联网深刻重塑产品设计师、制造商和客户的关系。过去设计师找本地承包商或耗时数月建立国际供应链，现在几下点击即可从地球另一端订购定制零件。

未来何去何从？快速制造可能向多方向演进，我们聚焦未来几年将塑造按需快速制造和原型制作的三大关键趋势。

自动化与机器人

毋庸讳言，未来制造至少部分将由明天制造商使用的设备塑造。但很难说那会是什么设备。增材革命会否保持当前节奏，碳纤维3D打印新进展改变高性能零件制造？还是新技术会应用于铸造等传统技术？

专家共识一点：无论制造技术如何，自动化和机器人将在未来工厂扮演巨大角色。2020年2月，Fior Markets预测自动化3D打印市场将从2.2亿美元增至2025年89亿美元。2020年8月，MarketsandMarkets工业自动化报告指出："工业机器人安装减少生产中人工干预，从而在提高质量和增加产能的同时降低制造成本。"

自动化结合机器人，将让工厂串联CNC加工、装配、表面处理等工序，最小化作业间停机，实现无人值守"熄灯"夜间生产。虽快速制造比起大规模制造较少关注装配线机器人，但将受益于自动化取件、工艺监控改进等技术变革。

数字化备件库

快速制造商或按需制造商最重要功能之一，是短交期供应零件——或极小批量——满足客户需求。未来几年，随着大企业重新思考库存管理，该功能将更关键。

开发汽车、家电、工业设备、运动器材、消费电子等复杂产品的公司常备库存备件。这支持保修期故障维修或向客户销售替换件。但大库存需仓储空间、库存管理，关键在于生产许多可能永远用不上的零件（公司只能以防万一生产）。

既然许多零件现用CAD软件数字化设计，新思路是仅保留这些文件的数字副本，需要时用CNC机床、3D打印机或其他数字制造工具现制现用——自产或通过RapidDirect等快速制造公司。芬兰阿尔托大学研究者发现："长尾产品极适合数字化分发"，数字化带来"成本节约……关联更低仓储运输成本、更快交期交付时间。"

制造即服务（MaaS）

快速制造的最后一个未来趋势，已是当今按需零件原型版图的重要组成，但将以崭新方式拓展。即制造即服务（MaaS）平台崛起，利用在线系统连接企业与制造商。

MaaS可类比现代职场零工经济：工按单个项目、事件、操作雇佣，而非传统全职留用。或像共享汽车：用户按需租用共享车辆，付费远低于自购车。MaaS为偶尔需完成不同制造任务、但自建工厂设备不划算的公司而生。

巨型MaaS平台对制造商和客户双方价值日增。制造商能吸引原本难触达的新客户；客户能更好了解快速制造版图，更快启动项目，获取前期成本、省去议价时间。

RapidDirect如何布局未来

RapidDirect商业模式建立在我们对当今快速制造的认知、及对未来走向的判断之上。

企业现在期望像叫Uber或外卖一样轻松在线下单新原型。因此我们提供基于AI的在线平台即时分析数字设计，构建超连接制造网络，匹配客户与最合适的按需制造商。

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