增材制造如何革新工业生产
增材制造是模拟向数字工业流程转型的成果之一。指通过序列化、通常逐层制造物体的技术集合。
最基础的增材制造技术当属3D打印，功能有限，适合个人、初创或小型设计师/开发者。
但其他增材制造技术支持更复杂制造，可用金属或生物材料，对工业生产极具价值。
工作原理
增材制造利用计算机辅助设计（CAD）软件或3D物体扫描器驱动硬件，按精确几何形状逐层沉积材料。
之称“增材”，因材料通过精确层序列添加，区别于传统“减材”制造（从实心块去除材料成型）。
该术语涵盖能力与应用差异巨大的多种工艺（树脂基、粉末、直接材料喷射等），须研究各技术功能差异，按应用选型。
增材制造在工业中的应用
基础增材制造技术极利于快速制造零件并验证功能，适配快速原型。越来越多金属增材制造用于最终零件生产。
设计自由度与极致定制化使其适配消费品行业。广泛应用领域包括照明、交通（汽车零部件）、消费电子与穿戴、按需产品。
其他应用：工具、工装、工业机械制造——技术使零件更强、运行更快更精。医疗与航空航天领域日益利用其制造复杂定制组件。
对工业的收益
增材制造在工业四大关键领域已显现实质收益：
可持续性
区别于传统制造，增材仅添加必要材料，近乎零废料，大幅减少原料用量。
设计质量
近乎任意几何形状的创造能力赋予设计自由，实现更复杂细节与更高效率的零件。支持更高定制化，制造商能以更可承受成本小批量生产差异化产品。
随时即时调整零件设计的能力，促进柔性设计流程。敏捷快速原型与测试缩短开发与上市周期。
制造质量
新材料与新工艺使产品更功能化、更强、更轻、更稳、甚至更经济，提升产品质量。
流程更快更柔性；装配、等待时间减少，所需零件数与制造步骤减少。快速生产机器零件保障更快更经济的维护。
成本节约
按需、小时级、定量生产更多零件，节约生产与供应链成本。
大幅减少库存与模具需求。支持本地化生产，降低供应商依赖，节省运输与库存成本。
工业局限性
产量受限
增材制造目前非大批量零件高效生产方式。无法快速低成本大量生产，限制应用领域。
此类场景下，可作为辅助赋予产品最终形状或实现细节。
尺寸受限
大多数增材工艺有零件尺寸限制，需将零件分解为子组件后连接。
投资与成本
设备、技术类型与原材料价格常高于平均，资本投入极高。大批量生产成本惊人，因零件逐个打印。
市场缺口
虽为特定领域增长技术，仍属演进过程，主要适配利基市场与小尺寸、小批量、高复杂度的特定产品。
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