适用于行业的精益思维的 5 个主要原则是什么？
通过识别和消除浪费、了解客户期望并组织满足它们来提高流程效率。这些是定义精益思维的主要目标，精益思维是一种基于精益方法的“思维方式”，并由一本书的作者推广，该书已成为工业管理领域的参考书。精益思维如何应用于行业，其中的关键是什么？
让我们回顾一下它的 5 条主要原则，该书由 James P. Womack 和 Daniel T. Jones 合着（精益思维：消除浪费并在您的公司中创造财富 – 精益系统：正确思考业务）。
精准识别客户需求
精益思维的第一步是设身处地为客户着想，确定他的需求，了解他对产品或服务的真正期望。他的期望是准确的，他只愿意为他需要的商品或服务付出代价。他不是特别愿意为与废物和其他生产问题相关的成本支付更多，也不愿意为他没有要求的额外服务支付更多。如果客户觉得所提供的产品不符合他或她的期望，他或她可以毫无问题地联系其他供应商。换句话说，它是关于在客户的意义上定义产品的价值或实用性。
通过优化流程来响应
为了满足客户的期望，需要一个高效且顺畅的流程。这涉及定义生产的所有阶段并识别增值和非增值业务。在精益思维的逻辑中，后者构成浪费和收入损失。因此，应该消除这些非增值任务。停机时间、物流故障（运输、员工出差等）、缺陷甚至生产过剩都是流程效率的障碍。价值链的识别使得突出它们成为可能，以便找到适当的解决方案，例如，将文件数字化以减少纸质 媒体，从而朝着无纸化工作环境迈进，在物理存储和文档更新方面限制较少。
改进流程
精益思维也基于流程优化。其目的是通过纠正任何可能中断或阻碍增值业务顺序的事情来改善这些业务的流程。
在工业中，这既涉及生产流程，也涉及物流和行政流程。
根据客户的要求对其生产进行索引和定位
与其试图“推动”流程和需求——在竞争日益激烈的环境中，这越来越不可能——精益思维基于这样的观察，即现在是客户推动流程，从而推动生产。换句话说，一个人应该只在客户提出要求的情况下生产，并严格按照他的期望性质生产。这一特性意味着资源的最佳管理和使用。
趋向于零缺陷
最后，精益思维的第五个也是最后一个原则是利用过程应用时出现的所有改进机会。 持续改进需要通过各种方法消除浪费，包括改善和 5S。精益思想鼓励实业家让他们的组织力求完美。
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