在 CNC 加工中避免不良公差的提示

随着数控技术的发展，数控加工 需要更精细，而加工过程中仍然存在不理想的公差。那么我们如何才能最大程度地避免不良容忍呢？下面这段话或许能解决问题。

在CNC加工中，公差一词通常用于两种不同的上下文：一种是CNC机器，另一种是专为CNC加工而设计的。

在 CNC 机床中，公差是机器在加工零件时可以达到的尺寸精度证明。并且认证对于 CNC 机器来说可以非常准确，因为它们的加工零件可以达到 ± 0.0025 毫米的精度，这只是人类头发大小的四分之一。虽然不同 CNC 机床的公差上下浮动，但通常由制造商指定，例如。 0.02mm是典型的平均公差，供应商会根据客户要求指定。

公差是在不影响所有零件功能的情况下，零件在设计和制造过程中尺寸变化的可接受范围。不同于一般珍贵CNC加工中的公差，设计师通过零件的功能、配合和形状来确定公差，这是零件配合或干涉的关键。例如，与门把手相比，电动发动机的零件需要具有更高的公差。这是因为后者具有许多与其他组件相匹配的功能。公差始终由其适用的尺寸旁边的标记数字表示。

线性尺寸范围	f(细)	米（中）	c(粗)	v（非常粗糙）
0.5 到 3	±0.05	±0.1	±0.2	–
超过 3 到 6 个	±0.05	±0.1	±0.3	±0.5
6 到 30	±0.1	±0.2	±0.5	±1.0
超过 30 到 120	±0.1	±0.3	±0.8	±1.5
超过 120 到 400	±0.2	±0.5	±1.2	±2.5
超过 400 到 1000	±0.3	±0.8	±2.0	±4.0
超过 1000 到 2000	±0.5	±1.2	±3.0	±6.0
超过 2000 到 4000	——	±2.0	±4.0	±8.0

可以接受标准公差在数控加工。

可以为线性或角度测量以及倒角或其他圆形零件定义一般公差。这些公差根据零件尺寸范围指定了 4 个不同等级的标准公差。

这些等级被安排在一个图表中，将不同的公差限制分为非常粗 (v)、粗 (c)、中等 (m) 和精细 (f)。

特定尺寸支架的每个公差限制范围均基于国际标准（EN 20286、JIS B 0401、ISO 286、ISO 1829、ISO 2768、ANSI B4.1、ANSI B4.2）。

是什么导致了在期间的公差数控加工？

以下是我得出的可能导致 CNC 公差的 7 个因素

1。编程错误。

该误差主要在CNC编程软件过程中产生，属于插补误差的一种，即零件轮廓用直线或圆弧段近似时产生的误差，具有重要作用在零件的加工精度方面。在影响因素中，这是一个非常重要的原因。

2。刀尖圆弧误差。

在切削内孔的过程中，对外圆进行操作时，刀尖圆弧通常不会影响尺寸和形状，但在加工锥面或圆弧时，刀尖圆弧会影响它一般会导致过切或底切。

3。测量误差。

这种误差通常受测量工具的测量精度影响，也可能因为测量者没有使用正确的操作方法进行测量，测量出来的尺寸通常会出现偏差。

4。工具磨损错误。

数控机床连续工作时，被加工零件的材料和刀具本身都处于高温高压的环境中，刀尖一般会受到很大的磨损，也会导致一定的误差。工作开始时，tooltip磨损的速度会比较快，之后会越来越小，直到最后又出现逐渐加速的趋势。

5。反向动量损失引起的误差。

数控机床的误差是由机床之间的间隙和机床传动部件之间的弹性变形引起的。

6。对刀错误。

这类错误的主要过程是在对刀过程中。当刀具开始移动到起点位置时，操作系统会生成一定的进给调整比值，会影响偏差。

7。机床系统错误。

机床的机身会产生一定的影响，导致外观形位公差，通常无法调整；在伺服单元中，驱动装置在运行过程中会出现一定的重复定位误差，这是由机器脉冲引起的。当量的大小对系统有一定的影响，均匀度和传输路径会对系统产生影响，但以上两种误差都比较小且稳定，只需要在精密加工时考虑。

我们应该如何避免不良的容忍度？

在实际操作中，数控机床不可能加工出零误差的零件，但如果对数控机床的操作进行一定的改进，误差就会有效地控制在合理的范围内。

首先，在零件进行CNC加工之前，必须编写一个具有一定可行性的加工程序。一般来说，编写程序有两种方法，一种是手动编程，一种是计算机辅助编程。

在零件进行数控加工之前，必须编写具有一定可行性的加工程序。一般来说，编写程序有两种方法，一种是手动编程，一种是计算机辅助编程。

手动编程

手动编程通常只适用于简单零件程序的编写，这个环节一般没有偏差。

计算机辅助编程

计算机辅助编程是针对高要求的复杂零件程序的编写，但由于需要使用相应的软件来设置换刀点和轨迹，难免会出现一些问题，需要很高的水平的修改和设置。同时，要注意方案是否具有极高的可行性。这些方面可能会导致错误。一般来说，增加节点数量可以有效解决此类问题。

处理刀尖半径

编程完成后，应注意刀尖半径值。不仅要在程序中使用相应的指令，还要测量数控机床所拥有的刀尖半径值。测量完成后，应设置参数设置页面。只有进入该工序后，才能使用CNC程序指令中的对应值，否则系统中刀尖半径默认值始终为零。因此，一定要注意所用刀具的材质，经常检查工件与刀架是否夹紧，工件伸出夹具的长度是否符合标准。

之后，需要做的工作就是对刀，一般采用试切和对刀。刀具的选择一方面可以提高加工质量，同时也促进加工效率的提高。

我们对CNC加工的公差

这是我们加工可以控制的零件的公差表。

进程	公差
数控铣削	±0.005″（金属）/±0.010″（塑料）
数控转弯	±0.005″（金属）/±0.010″（塑料）
数控车床	±0.005″（金属）/±0.010″（塑料）
雕刻	±0.005″（金属）/±0.010″（塑料）
表面处理	125RA

适当的操作不仅可以提高CNC公差，还可以节省CNC时间

与普通机床相比，数控机床有很大的不同。将管理普通机床的方法直接应用到数控机床上是不可行的。根据使用寿命长的工厂的经验，一般来说，拥有大量数控机床的工厂最好采用集中管理，并根据生产情况合理布局。如果条件允许，可以使用电脑进行综合管理，电脑可以统一管理所有作业信息，做到信息共享，可以大大减少生产所需的准备时间，生产力自然会提高。增加。