减少CNC加工时间的2种方法
如何计算CNC加工时间？
从最基本的规律出发，CNC加工 时间与其他时间类似，即距离或长度除以速度或速率。结合加工工艺特点，车、铣、端面等工序CNC加工时间计算的通用公式如下。这里的加工时间是指切削时间。
T=L/f*N
N=1000*V/π*D
T=加工时间
L=切割长度mm
N=rpm（工作每分钟的转数）
V=切割速度，单位为 mpm（米/分钟）
D=杆的直径，mm
f=进给 mm/rev（毫米每转）
CNC铣削加工时间计算
数控铣 是一种加工工艺，可以制作各种截面的槽或肋，垂直、水平和倾斜平面的平面、旋转表面、螺旋槽等。对于铣削操作，进给速度可能以每齿为单位，这意味着您需要知道刀具上的切削刃数、齿数或凹槽数。
T（CNC铣削加工时间）
最后，T=L*No。通过/f*N=331.79*5/2*111.46=1658.95/222.92=7.44分钟。
CNC车削加工时间计算
数控车削 是一种加工过程，其中在车床上使用单点刀具生产车削零件。刀具沿平行或垂直于工件旋转轴的方向线性进给，或沿指定路径进给以制造复杂的旋转形状。车削切削的主要运动是工件的旋转，切削的次要运动是进给运动。
在计算或估算车削过程的CNC加工循环时间时，该公式也基于
T=L/进料*N
L或长度=（刀具接近+工作长度+刀具行程）*编号。通行证。
N为平均转速，等于1000*切削速度/π*平均直径。
减少 CNC 加工时间的 2 种方法
加工中心的加工辅助时间是一些间接加工工件的时间，如对位工件、对刀时间、换刀时间等。这些机械运动所花费的时间称为加工辅助时间。那么如何才能缩短加工中心的辅助时间呢？对于工件的对位和对刀，我们可以使用加工中心上的工艺定位平台。对于换刀，我们可以选择一些换刀速度快的刀库，比如加工中心上使用的帽形刀库和刀臂式刀库。选择刀臂式刀库可以节省换刀时间。
工艺定位平台可节省大量辅助时间
1）工艺定位平台，在安装工件时，无需在x和y方向进行工作台对齐和对刀。与传统辅助操作相比，可节省90%-95%左右的辅助时间。机床的有效使用率从传统辅助作业的57%-68%提高到92%-96%。一台昂贵的数控铣床的成本和加工中心的折旧也可以降低。
2) 可夹持多个工件，尤其是小零件的加工。传统的工件装夹方式必须在工件安装好后，按照加工程序完成所有的加工工作，而在紧急加工时不能更换其他工件。采用通用工艺定位平台后，只要工件或夹具定位基准满足定位平台的要求，其他需要加工的工件可随时更换进行加工。完成后，将取出的工件定位并夹在中间，继续加工。
刀库类型也影响加工速度
加工中心的刀库有很多种，有帽式、刀臂式、同步式、飞碟式等，而普通立式加工中心只有帽式和刀臂式。刀臂式刀库比帽型刀库节省50%的时间。量产时更适合使用前者。同步移动刀库和飞碟刀库是高速加工中心以及钻孔和攻丝中心的独特刀库。高速机床的刀库也有刀臂式刀库，这两种刀库的换刀速度都比较多。
工业技术