用于 CNC 加工的 PEEK：提示、优势和应用
PEEK 具有优异的机械性能和高水平的耐腐蚀性，使其成为全球制造商的理想选择。本文介绍了加工PEEK的基础知识：PEEK的材料特性、加工PEEK的优点、加工PEEK的常见应用以及如何充分利用加工PEEK零件的技巧。
什么是 PEEK？
PEEK或聚醚醚酮是一种高性能工程热塑性塑料，通常分为工业级或医疗级，是PAEK系列材料的一部分。半结晶材料用于各种工业零部件，具有优异的强度、耐磨性和尺寸稳定性，即使在高温下也能保持其性能。
PEEK 具有与 PPS 相似的耐化学性和耐水性。但 PEEK 的熔点为 343°C，因此它可以在更高的温度下运行：它可以连续使用高达 250°C，并且可以在热水或蒸汽中使用而不会永久损失物理性能。
用于 CNC 加工的 PEEK
PEEK 是一种半结晶热塑性塑料，可以在高达 250°C 的温度下连续工作，同时还具有很高的耐化学性。但是，必须注意某些酸（如硫酸）会溶解材料。 PEEK的另一个应用是当需要良好的耐化学性时，在高温下使用PEEK塑料代替氟聚合物时，通常使用PEEK塑料。这些特性非常适用于医疗行业、航空航天工业、半导体和石油天然气行业。
PEEK 的优点
PEEK有很多优点，可以分为两类：PEEK固有的材料优势，以及使用CNC机器加工PEEK材料的具体工艺优势。
PEEK的材料优势：
- 优异的耐化学性
- 优异的机械性能
- 吸湿率极低
- 耐磨性
- 不受连续接触热水/蒸汽的影响
- 耐生物降解
- 可以保持高温
- 尺寸稳定性
- 不易燃
- 高冲击强度
的技术优势 加工 窥视：
- 高精度
- 高重复性
- 严格的公差
- 相对较高的熔点允许更快的进料和速度
PEEK 的局限性 加工
尽管许多机械师使用 PEEK 塑料作为某些金属的可靠替代品，但在加工热塑性聚合物方面仍然存在一些限制。其中包括：
- 需要进行特殊处理，以尽量减少内部应力和与热相关的裂缝
- 需要退火
- 散热不好
- 如果你钻得很深，它可能会破裂
PEEK的应用 加工
PEEK 是一种应用范围惊人的材料，其中一些应用 CNC 比其他制造技术更好。工业级 PEEK 塑料用于航空航天、汽车、化工、电子和能源行业，而医疗级 PEEK 塑料用于医疗保健和牙科。
工业级
滚轮和轮子
轴承
垫圈、密封件和歧管
块
医疗级
植入物
脊柱融合器
创伤分割装置
骨科器械
以上是适用于PEEK的行业和组件的一些示例。这绝不是一份详尽的清单。如果您正在考虑使用 PEEK，请与我们联系，我们可以与您讨论整个项目。
窥视 加工 提示
PEEK 是一种可加工的热塑性塑料，但必须在加工前、加工中和加工后采取关键步骤，以提供最佳的最终产品。
退火：
退火是在 PEEK 棒材上进行的一种工艺，用于释放应力并减少加工过程中 PEEK 材料中出现应力和表面裂纹的机会。退火的 PEEK 也不太可能变形。根据处理所需的时间，可能需要多个退火阶段。
切割工具：
在大多数情况下，您可以使用碳化硅刀具来加工 PEEK。如果 PEEK 用碳纤维增强或要求特别严格的公差，则应使用金刚石工具。另外，如果使用的刀具也不是在金属上使用，也可以避免污染。
干湿两用：
由于PEEK不发热，因此在加工过程中需要进行冷却，以防止变形或开裂。可以使用标准液体冷却剂，除非正在处理医疗部件，在这种情况下，PEEK 材料需要通过压缩空气进行冷却。这是因为液体冷却剂会影响PEEK的生物相容性。
钻孔：
由于 PEEK 的伸长率低于其他塑料，因此深孔钻孔可能会产生裂纹。
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