一篇文章帮助您区分顺铣和顺铣

无法区分爬铣和顺铣？看了这篇文章你就清楚了。关于什么是顺铣和顺铣，有很多混淆，其实大家都知道CNC铣 模棱两可，如果在加工想要的零件之前不了解它是致命的。

解释顺铣和顺铣的简单概念

您首先需要知道顺铣和常规铣削是基于铣刀的旋转方向和进给方向。 当刀具与工件进给方向同向旋转时，称为爬铣，反之则为顺铣 .这就是它们的定义，而它们之间有什么区别？继续阅读。

区分它们的2个方向

说实话大多数人都把爬铣误认为是数控铣床面板上的主轴正反转，即主轴正转实现爬铣，主轴反转完成顺铣。事实上，主轴的正反转受刀具旋转的影响（与顺铣和逆铣没有直接关系）。要全面了解顺铣和逆铣，就必须了解旋转方向和进给方向。

① 铣刀的旋转方向。 在数控铣床上，可以通过指令或按钮来实现主轴的正反转。主轴的正反转受铣刀旋转方向的限制。不是主轴正转，而是顺铣，反之亦然。比如一般的立铣刀，由于大多为右旋，主轴只能正转；左旋螺纹刀和右旋螺纹刀，主轴正反转。

② 进给方向。 由于铣刀是旋转的，进给方向必须定义顺时针和逆时针。顺着刀具的进给方向看，刀具在工件的左侧，则称为顺时针进给方向。反之，当刀具在工件右侧时，进给方向定义为逆时针方向。

示例

我的 举例说明，加工形状时，沿刀具进给方向看，刀具在工件左侧，进给方向为顺时针方向，右旋立铣刀的主轴只能旋转向前，所以是爬铣；沿刀具进给方向看，刀具在工件的右侧，进给方向为逆时针方向，铣刀的旋转方向与进给方向相反，故为顺铣。

顺铣和顺铣的应用

妹子的脾气好似数控铣，每个零件都能磨出光滑的表面。

• 顺铣工件承受压力，顺铣工件承受张力。
• 顺铣有让刀的趋势，顺铣有深啃的趋势。如果里面有角，最好使用顺铣。
• 在加工铜等软质材料时，最好用逆铣，光洁度会比顺铣好很多。
• 由于工作台的进给螺纹之间有间隙，顺铣时铣刀的切削力会使工件向前移动。但是，与逆铣相比，顺铣可以减少刀具磨损、提高表面光洁度并确保尺寸精度。
• 工作台为液压驱动时，工件毛坯表面无硬皮，加工系统必须有足够的刚性。应尽量采用顺铣，尤其是难加工材料的铣削。顺铣不仅可以减少切削变形，还可以降低切削力和功耗。

在相同的切削条件下，顺铣的功耗比顺铣低5%～15%，顺铣更有利于排屑。一般应尽量采用顺铣法，以提高加工零件的表面光洁度（降低粗糙度），保证尺寸精度。

反之，当切削面有硬质层、积渣、工件表面不平整时，如加工锻坯时，应采用逆铣。

哪种方法更好？顺铣还是顺铣？

对任何厚硬金属都友好，切削由厚变薄，齿切入未加工表面。

逆铣时，铣刀的刀齿与工件接触时，不能立即切入金属层，而是在工件表面滑动一小段距离。容易形成硬化层，降低刀具的耐用性，影响工件的表面光洁度，给切削带来不利影响。另外，逆铣时，由于刀齿是从下往上（或从里往外）切削，切削是从表层硬质层开始，刀齿受到很大的冲击载荷，铣刀变钝更快，但刀齿切入。过程中没有打滑。

由于切入工件时切削厚度不同，刀齿与工件的接触长度不同，所以铣刀的磨损程度也不同。实践表明，顺铣刀的耐用度比顺铣高2-3倍，在此过程中也可以降低表面粗糙度。

什么时候选择升铣？

对于传统的铣床，由于丝杠的自锁性差，无法消除丝杠和螺母的间隙。爬铣会导致刀咬伤甚至撞到刀。 因此，只有逆铣是不可替代的 .

但是数控铣床具有良好的自锁性能，可以选择顺铣，顺铣的光洁度很好。在数控铣床上加工一般是在普通铣床加工的基础上进行，不会遇到加工表面硬皮现象，所以在数控铣床上加工一般采用顺铣法.

结论

通过本文，您现在可能已经对铣削有了一个清晰的认识。如果您还有什么疑惑，欢迎咨询我们，我们有专业的团队为您服务。如果您正在寻找可靠的 CNC 加工供应商 ，别再看了，JTR对你来说是个不错的选择，赶紧联系我们吧。