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KUKA是德国机器人公司，全球领先工业机器人生产商之一。1973年创造世界首台六轴机器人，如今机器人广泛应用于汽车、金属加工、食品等行业。总部位于德国奥格斯堡，北美总部设于密歇根州谢尔比镇。
作为领先制造商，KUKA通过保持产品线更新保持领先。最新增项为金属切割和原型应用的机器人铣削技术。机器人铣削是切削材料成型特定结构(常为模具或原型)的工艺。KUKA机器人铣削可实现更高吞吐量、更低资本成本、更高灵活性。铣削机器人凭借大工作包络六轴结构具备灵活性优势，获机动自由度。铣削机器人还具优势：简单单元结构配合工作包络内多工件夹具，允许操作员装夹一工件时机器人铣削另一工件，提高生产率，为制造商节省时间金钱。
KUKA铣削机器人如KR100 HA臂展2600mm、六轴工作包络赋予精准灵活。KUKA KR30 HA臂展2033mm、六轴工作包络，用精细齿轮成精密铣削优选。两机型均具六自由度轴，能敏捷绕过物体精准切割最复杂零件。
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工业机器人
成人主导创新时代终结，儿童机器人启蒙前置：机器恐龙/狗、走路娃娃、LeapPad智能书、Happy Plush智能毛绒玩具，构建幼年认知底座。中小学机器人社团/竞赛/课程体系化培养，选手提前实战编程造机器人，锁定未来技术员/科学家/工程师赛道。 RobotWorx虽不造玩具，但为家长工厂提供发那科、ABB、安川、优傲、库卡定制系统，100%满意交付。咨询：877-762-6881。
机器人重复定位精度测试是 RobotWorx 翻新流程的核心环节。我们的重复定位精度测试台可精准检测每台二手机器人，汇总数据确保其恢复如新性能。 何为重复定位精度 重复定位精度指机器人反复回到同一位置的能力，误差极小。不同机器人指标通常在 ±0.02mm 至 ±0.4mm 间，对性能至关重要。需控制器、电机、齿轮、轴协同工作。超标时逐轴测试定位故障并修正。 测试台工作原理 每台二手机器人至少运行 8 小时测试。机器人循环运行，在同一位置停留，测试台气动传感器测量位置。 新一代传感器升级 采用 Keyence 气动通用数字接触传感器（高 32mm）。旧传感器需机器人每循环末端主动按压，新传感器自
自动化主轴加工在材料去除、去毛刺、铣削、精密铣槽等应用中，产出比人工更一致、精准、高品质的工件，使工件清洁均匀、满足制造工艺要求。 环境与安全效益 主轴加工产生大量粉尘颗粒，机器人替代人工规避有害作业环境。 多元 EOAT 与机型选择 依作业需求可选 Colombo 气动主轴等 EOAT，机型覆盖 Fanuc、ABB、Motoman、KUKA。 明星机型推荐 Fanuc LR Mate 200iB：紧凑通用、多安装方式、可后翻扩大包络、可选机器视觉引导检测、高关节速度最大化吞吐，节省时间人工成本。 Motoman EH80：80kg 负载、内部走线、巨大工作包络，高速搬运大师。 KUKA K
拥有 120 余年历史的 KUKA（Keller und Knappich Augsburg）见证了一个多世纪的长青与创新。1898 年起步于家用和路灯照明，收购不来梅工程公司后业务腾飞，焊接和装配系统市场份额大增。如今员工约 1.42 万，年销售额超 35 亿欧元。 里程碑事件 1973 首款六轴电机驱动机器人 FAMULUS 问世，汽车行业突破。 1985 推出 Z 型机械臂，打破平行四边形传统，六自由度全灵活运动。 1996 汉诺威展发布全球首款 PC 基础机器人控制器，支持 6D 鼠标实时示教，Windows 界面编程控制。 1998 首台重型机器人开创大臂展大载荷新品类，拓展应用
