压铸与冲压的区别

压铸和冲压都是成型工艺，它们的区别可以从以下几个方面来区分：

1. 成型方式不同

冲压模具一般属于剪切成型，它使用压力机对原材料进行压制和剪切。压铸模具属于成型模具，在模具型腔内充满金属液，在冷却过程中缓慢加压成型。

1. 操作对象不同

冲压模具为固态金属，压铸模具为液态金属。

1. 操作对象规格不同

冲压模具成型的产品零件尺寸一般较小，而使用压铸模具可以生产较大的产品零件。

4. 制作成本不同

压铸模具生产需要额外的加工，如抛光、镀铬等。因此，生产成本高于冲压模具冲压产品。

更具体的介绍可以在下面找到：

压铸与冲压的内涵

压铸的内涵

压铸是一种金属铸造工艺，它使用模具型腔向熔融金属施加高压。模具由强度更高的合金制成，工艺有点类似于注塑成型。

冲压的内涵

冲压是指利用压力机和模具对带材、板材、管材和型材施加外力，使材料发生塑性变形或分离，最终获得所需尺寸和形状的冲压件。是一种成型加工方法。

压铸和冲压设备的区别

压铸设备

压铸机主要分为冷室压铸机和热室压铸机。

• H 不 C 汉伯 D 即 C 烘烤 M 机器

热室压铸的金属熔池是处于熔融状态的液态或半液态金属。这些金属在压力下填充模具。在循环开始时，随着机器的活塞缩回，熔化的金属填充鹅颈管。气动或液压活塞挤压金属并将其填充到模具中。

热室压铸的优势

1. 循环速度快（每分钟可完成约15个循环），易于实现自动化运行。
2. 金属熔化的过程非常方便。

热室压铸的缺点

1. 不能压铸熔点较高的金属。热室压铸也不能压铸铝，因为铝会将铁带出熔池。热室压铸机通常用于锌、铅和锡合金。
2. 热室压铸一般不用于压铸大型铸件。

• 冷 C 汉伯 D 即 C 烘烤 E 设备

当压铸不能使用热室压铸工艺的金属时，可以使用冷室压铸。在这个过程中，金属需要首先在一个单独的坩埚中熔化。然后将熔融金属转移到未加热的注射室或喷嘴中。然后通过液压或机械压力将这些金属注入模具中。冷室压铸机也有立式和卧式的区别。

冷室压铸的优势

冷室压铸一般可以压铸包括铝含量较高的铝、镁、铜、锌合金。

冷室压铸的缺点

冷室压铸的缺点是周期长。

冲压设备

对厚片材使用液压机。其他一般采用机械压力机，配备开卷、成品收集、输送等机械，以及模库和快速换模装置。采用计算机程序控制，可组成高效自动冲压生产线。

压铸和冲压的特点

压铸的特点

压铸区别于其他铸造方法的主要特点是高速、高压。

1. 熔融金属以高速充满型腔，一般为10-50m/s，有的可超过80m/s。因此，熔融金属的填充时间很短。一般0.01-0.2秒即可填满型腔（视铸件大小而定）。
2. 熔融金属在压力作用下充满型腔，然后在较高压力下结晶凝固。常用压力为15-100MPa。
3. 压铸件的尺寸公差很小，表面精度很高。大多数情况下，压铸件不需要车削。

冲压的特点

1. 冲压件薄、均匀、轻且坚固。
2. 由于使用精密模具，工件的精度可以达到微米级。
3. 冷冲压件一般不再需要加工，或者只需要少量加工。热冲压精度低于冷冲压。
4. 冲压操作方便，生产效率高。机械化和自动化更容易。这是因为冲压是使用冲压模具和冲压设备进行加工的。其中，普通压力机的冲程次数可达每分钟几十次，高速压力机的冲程次数可达每分钟数百甚至上千次。
5. 模具寿命一般较长，冲压件质量稳定。冲压时，模具可以保证冲压件的形状和尺寸精度，一般不会破坏冲压件的表面质量。
6. 冲压可以加工尺寸范围广、形状复杂的零件，冲压的强度和刚度都很高。
7. 冲压一般不会产生切屑和边角料，消耗材料少，不需要其他加热设备。因此是一种节材节能的加工方法，冲压件成本较低。

JTR可以提供压铸和冲压服务。产品广泛应用于通讯、汽车摩托车、电力电子、医疗器械、航空航天等领域。您可以告诉我们您的需求，专业的团队将为您制定最佳的解决方案。