冷却液在加工中的重要性
冷却剂是机械加工的重要组成部分，包括磨削、铣削和车削。它们有助于延长刀具寿命并改善被加工零件的表面光洁度。了解冷却液的作用和类型有助于您选择适合您的机器和操作的冷却液。通过适当地保持冷却液的浓度水平，您不仅可以延长冷却液的使用寿命，还可以延长您的工具和机器的使用寿命。
冷却液的作用是什么？
冷却液在加工过程中的关键作用包括：
- 减少和消除切削区和工件的热量积聚
- 提供润滑以减少刀具之间的摩擦和排屑
- 从工作区域冲走碎屑和小磨粒
- 防止腐蚀
加工类型和加工材料决定了要使用的冷却剂类型以及需要冷却和润滑的平衡。通过改变冷却剂的混合比或浓度，您可以获得不同的冷却和润滑平衡。更稀薄的混合物可为您提供更好的冷却效果，而更浓缩的混合物可为您提供更多润滑。
冷却液的种类
冷却剂分为四大类，并具有各种不同的配方。选择冷却剂应基于它提供的以您的加工应用和所用材料为中心的整体性能。
可溶性油： 所有水溶性切削液中最常见的一种，是通用加工的绝佳选择。缺点是如果冷却液槽维护不当，容易滋生真菌和细菌。
合成流体： 这些类型的切削液往往是所有切削液中最干净的，因为它们不含矿物油并且拒绝杂油。但是，它们提供的润滑最少。
半合成流体： 被认为是两全其美的产品，它们比基于乳液的液体含有更少的油，更少的臭味，并保留了大部分相同的润滑属性。这使得它们可用于更广泛的加工。
纯油： 它们不与水混溶，具有矿物油或石油基成分，并含有植物油、脂肪和酯等润滑剂。它们提供最好的润滑，但冷却特性最差。
机器冷却系统的工作原理
在加工过程中，冷却液混合物会溢出工作区域。此过程还可以将切屑和颗粒从工作区域冲走。冷却液收集在机器底部的油槽中。冷却液从油底壳中抽出并再循环到工作区。
中央和单机冷却系统都需要监控、维护和调整。不幸的是，与中央系统相比，小型冷却系统往往使用效率较低的过滤和油分离设备。小型系统也容易受到更快速的变化和更大的凝结水平波动的影响。因此，小型系统中使用的冷却剂需要更能耐受金属屑、杂油和其他材料的污染。冷却液类型不仅可以延长冷却液的使用寿命，正确的冷却液管理也变得更加重要。
冷却液浓度
如果没有保持适当的冷却剂浓度水平，可能会出现几个问题。最常见的问题是浓度低。如果冷却液浓度低于机床冷却液供应商的最低比例，则存在以下风险：
- 机器和工件腐蚀
- 缩短刀具寿命
- 细菌生长
另一方面，如果冷却液浓度过高，则会导致：
- 较少的热传递
- 发泡
- 减少润滑
- 浪费的浓缩液
- 形成会缩短刀具寿命的残留物
- 机器和机加工零件的染色
- 毒性（皮肤刺激）
每天开始时，应检查冷却液以保持可接受的浓度水平。手动折光仪是检查切削液和研磨液浓度以保持日常控制浓度水平的好方法。机器冷却液浓度每天会因蒸发、飞溅、雾化和带出而变化 5% 至 20%。每天记录每台机器的浓度水平，以便了解系统的运作方式以及浓度水平每天的变化情况。
通过为所加工的机器类型和金属选择合适的冷却剂，并保持浓度水平，您可以延长冷却剂、刀具和机器的使用寿命。
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