机加工车间的冷却液管理
由于机器冷却液管理不当，每年会损失 1 亿至 5 亿美元的机器价值。冷却液管理错误可能会使机器的工作寿命每年减少多达 10%。拥有强大的冷却剂管理计划可防止冷却剂变质，并显着减少机器的价值损失和停机时间。
您的冷却液变坏了吗？
有一些迹象表明您的冷却液需要维护或更换。冷却液和切削油可能会被杂油、细菌或金属屑污染。细菌和真菌都会导致冷却液变酸、失效并刺激皮肤。以下是需要更换机器冷却液和/或清洁油底壳的常见迹象。
- 杂油堆积过多
- 油底壳中积聚了金属屑和颗粒
- 泄漏的机器
- 黏糊糊的细菌堆积
- pH 小于 8.0
- 机床冷却液浓度小于 2.0%
- 冷却液为深灰色至黑色
- 发泡
- 有酸臭味或类似硫磺味的酸味
冷却液管理最佳实践
机加工车间冷却液管理的关键是维护，以减少冷却液变质的机会。通过良好的冷却液管理实践，您可以将冷却液的使用寿命延长 2-3 倍。保持冷却液清洁比更换冷却液更容易且更具成本效益。您应该不断地撇去、定期清洁并筛除冷却剂进入工作站集水槽或从保持托盘流出的金属颗粒。此外，您应该检查和跟踪浓度水平、任何细菌生长的迹象，并每天监测 pH 平衡，以充分利用冷却液。
水溶性或可混溶性切削液呈碱性，pH 值为 8.6 或更高。虽然这有助于防止腐蚀和控制微生物，但它确实会对油漆和橡胶密封件造成影响。为尽量减少磨损，每班后擦拭机器，检查密封件和雨刮器并根据需要更换，并在每台机器上安装撇油器以消除杂油。
保持适当的浓度水平
通过密切监控和记录冷却液的状况，您可以知道何时需要添加更多的冷却液或添加剂。当您的浓度水平恢复平衡时，您不应该将纯水或浓缩液添加到油底壳中。相反，添加目标浓度一半的弱稀释。如果目标是 10%，则添加 5% 的浓度。如果可能，对于您的水，使用去离子器或反渗透系统，不要使用软化水。水蒸发后，水中的矿物质可能会残留，超时会在机器表面留下残留物。混合物中的矿物质堆积也会导致混合不良。
冷却液选择
选择使用寿命更长的优质冷却液，并尽量限制您在车间使用的不同冷却液的数量。大量购买冷却液有助于降低成本。确保您的零件清洁系统与所选的冷却液兼容。除了清除旧的冷却液和油泥外，您还应该定期对油底壳和机器进行消毒。如果冷却液长时间闲置，请使用曝气套件循环冷却液，以防止过多的厌氧菌形成。最后，培训员工将垃圾、溶剂、杂油和其他异物排除在冷却液系统之外。
肮脏的冷却液不仅会降低其有效性，还会损害工具和机器的使用寿命。如果浓度水平低于冷却液制造商的最低浓度，可能会导致机床生锈。冷却剂中的污垢或细小颗粒会变得磨蚀，划伤油漆和机器窗户上的玻璃。最后，肮脏的冷却液会使泵和过滤器过度磨损。通过实施冷却剂管理计划，您可以延长冷却剂、工具和机器的使用寿命。
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