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MJF 与 FDM:你需要知道的

增材制造行业比许多人想象的要古老。事实上,大约在过去的 40 年里,3D 打印技术取得了重大进展。工程师们在 1980 年代开始使用立体光刻 (SLA) 技术制造原型,并在 1990 年代初期迅速使用熔融沉积建模 (FDM)。快进到 2016 年,Multi Jet Fusion (MJF) 上市并再次改变了增材制造行业。

FDM 是最古老的 3D 打印技术之一,而 MJF 是最年轻的技术之一,但两者都可以快速生产出精确的零件。哪个最适合您的下一个项目?这是您在做出最终决定之前需要考虑的事项。

什么是 MJF 3D 打印?

惠普在喷墨打印技术和精密机械方面的专业知识为该公司 2016 年进军 3D 打印领域提供了依据。 MJF 技术在粉末材料床上逐层构建零件,以制造出具有精细细节、一致的机械性能和优质表面光洁度的坚固而精确的部件。

MJF 能够生产 100% 填充、功能和详细的零件,不需要支撑结构,适用于创建坚固的原型或小批量生产运行。流行的应用包括夹具、固定装置、电子外壳和机械组件。

Multi Jet Fusion 是如何工作的?

在 Multi Jet Fusion 3D 打印过程开始时,您的工程师会将可移动构建单元放置在打印机中,打印机将沉积一层粉末材料,例如聚酰胺 11 (PA 11)、聚酰胺 12 (PA 12) ,或 TPA。然后,打印和定影托架将穿过构建区域,喷墨喷嘴将涂抹定影剂。一层完成后,构建单元将缩回,机器将沉积另一层粉末,该过程将重复。打印完成后,操作员将取出构建盒,冷却并将零件与松散的粉末分离,然后使用珠子、空气或水冲击器去除任何剩余的粉末。

MJF 3D打印的优缺点是什么?

MJF 的速度比其他 3D 打印技术快 10 倍,非常适合快速原型制作和中型批量最终用途零件。不需要支撑结构,这意味着您可以节省材料并缩短生产时间。此外,由于 MJF 打印机可以打印超薄层,您可以生产出孔隙率低、分辨率高、机械性能好、各个方向强度一致的致密部件。

但是,该技术比其他一些增材制造技术更昂贵,并且仅与少数材料兼容。

什么是 FDM 3D 打印?

FDM 具有成本效益,并提供一系列打印机尺寸。它非常适合在初始概念开发和中保真原型制作阶段进行打印,以大致了解最终部件的外观、感觉以及与其他组件的匹配度。 FDM 也可用于最终用途产品。

FDM 打印是如何工作的?

使用 FDM 创建零件需要打印机、数字模型和线轴。丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯(ASA)、聚碳酸酯(PC)和尼龙(PA)是最受欢迎的长丝材料。

切割您的数字 3D 模型后,您的打印机将在塑料细丝沿 X、Y 和 Z 轴移动时熔化并从喷嘴中挤出。在每一层之后,构建平台将向下移动(或挤出头将向上移动),并且该过程将再次开始。大多数图层的高度为 0.1 毫米到 0.5 毫米,但如果您需要更光滑的表面、弯曲的打印或高层次的细节,则可能需要使用较小的图层尺寸。

FDM 3D 打印的优缺点是什么?

FDM 可以提供很多东西,从快速的周转时间到与各种材料和颜色的兼容性。使用 FDM 打印机时,您可以使用 ABS、尼龙等来创建坚固且实用的原型或最终用途零件。工业 FDM 机器的构建尺寸高达 1,000 毫米 x 1,000 毫米 x 1,000 毫米,您可以像打印批量生产的零件一样轻松地打印定制零件。

FDM 也有一些缺点。一方面,它不能提供与其他 3D 打印技术相同的质量、可靠性或尺寸精度。喷嘴可能会堵塞,或者打印床可能会校准错误,从而导致打印失败。与 MJF 一样,如果您的零件以不同的速度冷却,您可能会注意到翘曲。您可能还会看到可见的图层线和较低的分辨率。

此外,FDM 零件是各向异性的,通常需要支撑,因此您在设计零件时需要考虑方向和支撑结构放置。您可能还需要通过打磨、抛光、丙酮蒸汽平滑或环氧树脂涂层对零件进行后处理,或者选择更昂贵的可溶解支撑材料。

多射流融合与熔融沉积建模

在比较 FDM 与 MJF 时,每个过程都有优点和缺点,并且在某些情况下使用一个比另一个更有意义。你需要考虑:

快速半径 3D 打印

MJF 和 FDM 都提供相对较短的周转时间和高质量的零件。在两者之间做出选择时,您需要考虑生产要求、环境目标以及所需的零件质量、复杂性、材料和性能。

如果您不确定应该使用 MJF 还是 FDM,Fast Radius 的专家可以帮助您选择最适合您项目的技术。我们还可以优化您的设计并使用工业级打印机和材料生产您的零件。今天就联系我们开始吧。


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