MJF vs FDM：3D打印专业人士的全维度对比决策指南

注塑成型是快速创建精密复杂零件且材料浪费极少的热门制造工艺。常见应用：包装、汽车仪表盘、齿轮等机械零件、热门儿童玩具。 许多不同工艺归属注塑成型大类，包括双色注塑和包胶成型。这两工艺相似但有几个关键区别——以下是工程师设计师必知要点： 什么是双色注塑？ 双色注塑，也称双射、多射、两次注塑，是注塑成型子类，允许工程师在不增加额外装配步骤下创建多材料或多颜色零件。 双色注塑过程最好按注塑机创建的不同材料或颜色层来理解。第一材料注入模具形成基底，其他材料将围绕其成型。基底固化冷却后——经人工、机械臂或转盘——转移至模具另一腔室。 随后模具开合，基底侧旋转180°对接另一模腔和注塑喷嘴。基底就位后，第

透明度由光线通过物体多少决定，往往是3D打印零件理想属性。透明度对许多消费品至关重要，如化妆品包装和厨房用品，而透明手术导板和医疗模型帮助医疗专业人员安全有效地工作。 以下是关于透明3D打印您需要知道的一切，包括最大化清晰度技巧、半透明材料选择、常见3D打印技术。 最大化透明度的关键考量 要在3D打印零件实现透明度，必须遵循以下三条规则： 使用的塑料材料本身必须透明。 选择的3D打印工艺必须防止零件内形成气泡。 所需透明区域必须具有光滑表面。 遵循这些规则将确保3D打印零件透明，但设计师和工程师若想最大化透明度，应牢记几个额外因素。 首先，复杂几何形状——特别是弯曲设计——天然折射更多光线

钛因高比强度、耐腐蚀性、耐温性备受重视。尽管钛是地球上最常见天然元素之一，但从其他元素中分离提纯为金属钛成本高昂。钛易与氧结合，在成品表面形成氧化层增强耐腐蚀保护；但这一特性也使其难以加工成金属制品。事实上，必须采用特定工艺防止其接触并结合其他元素。 凭借独特性能，钛常用于制造航空航天、医疗、工业零件及消费品、运动用品。制造钛制品最常用方法之一是熔模铸造。钛熔模铸造可生产高细节、复杂零件，表面光滑、极少需精加工。本文探讨钛熔模铸造工艺、钛铸件性能及广泛用途。 什么是熔模铸造？ 熔模铸造是用多种材料制造复杂组件、获得光滑表面光洁度的通用工艺。因钛高反应性，钛熔模铸造需对整体工艺修改。基本步骤如下

围绕“增材制造”与“3D打印”两术语存在诸多困惑。 不足为奇。两者指向极其相似的过程。 两者均描述通过逐层堆积材料创建物体的过程。 本文将明确界定两者含义、关联及用途。 增材制造在3D打印中的用途 传统制造中，零件常从大块材料切削而成——即从起始块减去材料成型。必然造成大量浪费。若看过机加工师将实心金属/木块加工成成品的视频，定会被废料量震惊。 反之，增材制造通过逐层堆积材料成型。如何运作？取决于采用的增材制造类型。 据美国材料与试验协会(ASTM)，增材制造分七大类： 槽光聚合：液态光敏树脂分层，紫外光固化 粉末床熔融：材料粉末分层，热能/强激光熔融。常见技术含选择性激光烧结(SLS)