二次成型与二次成型：您需要了解的内容

注塑成型是一种流行的制造工艺，非常适合快速制造具有复杂形状的精密零件，而且不会留下大量材料浪费。常见应用包括包装、汽车仪表板、齿轮等机械零件，甚至流行的儿童玩具。

许多不同的工艺都属于注塑成型的范畴，包括二次成型和二次成型。这两个流程相似，但有一些关键区别——工程师和设计师需要了解以下内容：

什么是二次成型？

二次成型，也称为双色、多色或双色成型，是注塑成型的一个子类别，允许工程师在不增加额外装配步骤的情况下创建多材料或多色零件。

二次注塑成型工艺最好根据注塑机产生的不同材料层或颜色来理解。第一种材料被注入模具中以形成基板，其他材料或材料将围绕该基板进行模制。基材在通过手动、机械臂或旋转平面转移到模具的另一个腔室之前固化和冷却。

从那里，模具打开，带有基板的一侧旋转 180°，与另一个模具室和注塑喷嘴相遇。一旦基板就位，第二材料被注入并与基板结合以形成牢固的保持。一旦第二层冷却，最后一部分就会弹出。

工程师应该知道，可以根据基板如何转移到模具的另一个腔室来加快或减慢二次注塑成型。手动和机械臂转移比旋转平面需要更长的时间，但旋转模板成型更昂贵，通常仅是大批量生产运行的有效选择。

此外，至关重要的是，模具由易于粘合在一起的材料制成，并且模具正确对齐以防止零件变形。

二次成型的优缺点

二次注塑成型是一种高效且具有成本效益的制造技术。该工艺还可以生产高度耐用的末端零件和组件。

常见的应用包括电动工具把手、铰链、气密密封和垫圈等等。

从设计的角度来看，二次成型为设计师提供了很大的灵活性，因为这个过程可以创建复杂的几何形状并适应多种颜色，从而制作出更美观的零件。

此外，由于一台机器制造整个零件，不需要后处理，工程师可以显着减少制造时间，从而降低成本。然而，值得注意的是，最初的二次成型模具成本可能很高，二次成型机比标准注塑机更昂贵。幸运的是，这些成本通常被大批量生产时节省的劳动力和组装成本所抵消。

什么是包覆成型？

与二次成型一样，包覆成型是一种多次注射成型工艺，它使用两种或多种不同的热塑性塑料生产单个最终产品。对于希望构建坚固、实用、美观且不会随着时间推移而分离的部件的工程师而言，此过程是理想的选择。

为了开始包覆成型过程，工程师用更坚硬的包覆成型材料注塑基板。然后，将基板放置在同一工具内的包覆成型工具或包覆成型腔中。然后将熔融的包覆成型材料喷射到基板中、基板上或基板周围。熔融材料冷却后，基材和包胶模以化学或机械方式粘合。整个包覆成型过程仅需 30 秒。

产品团队必须牢记，在包覆成型过程中使用的所有热塑性塑料必须相互之间具有化学或热相容性。兼容性通常不是金属基材的问题，因为它们可以与任何塑料包覆成型一起使用，但产品团队在塑料与塑料包覆成型时可能会遇到兼容性问题。如果基材和包胶不兼容，最终产品可能会变形或结合不良。

但是，如果必须使用兼容性不太理想的两种塑料，团队可以在事后将机械粘合特性设计到零件中，尽管这可能会导致更高的成本。

包覆成型的优缺点

二次注塑和二次注塑具有许多相同的优点。它们都非常适合快速制造具有复杂几何形状的耐用、可靠和抗振部件，但包覆成型最适合小批量生产。

与二次成型相比，包覆成型设计也更容易制作，因为工程师可以使用任何标准的注塑机来进行这个过程。

就缺点而言，通过包覆成型制造的零件的公差通常不如通过二次注塑成型所能达到的公差。同样重要的是要记住，塑料兼容性要求会限制设计师。

在二次成型和二次成型之间进行选择

二次成型和二次成型都是简单而有效的工艺，用于制造由两种或多种材料或两种或多种颜色制成的耐用部件。要在两者之间进行选择，工程师应考虑其生产运行的规模。

二次成型通常只适用于较大的生产运行，而二次成型更适合小批量生产运行。尽管如此，团队仍必须进行尽职调查，并根据他们的具体项目要求评估每个潜在制造过程的所有关键考虑因素，以确保他们做出正确的选择。

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