关于注塑动作你需要知道的一切

注塑成型是一种生产方法，允许制造公司快速制造大量相同的产品。该过程涉及使用高压喷嘴将熔融材料填充到各种模具中。

典型的直拉式注塑模具有两半——型芯和型腔——它们是分开的，可以有效地取出零件。为了设计直拉模具，零件必须能够沿着拉拔线顶出而没有任何障碍物。虽然这听起来很简单，但这个要求实际上给工程师和设计师带来了一些重大限制。

阻碍零件沿拉拔线从模具中脱模的设计特征称为底切——但它们不一定是必须避免的。事实上，有用的设计特征，如按扣和闩锁、侧端口和孔、垂直螺纹和倒钩配件都是底切的例子，其中许多常用于医疗设备和塑料消费品。在可以释放具有倒扣特征的零件之前，必须先移除产生倒扣的模具部分。

动作是设计到模具中的特殊特征，允许成型底切特征，但缩回也允许直接弹出零件。虽然操作会增加与工具相关的成本和交货时间，但额外的费用通常会收回成本，因为它允许制造商生产具有底切几何形状的可行零件。

以下是一些最常见的操作。

1。摄像头

凸轮是简单的装置，可将底切模具表面拉离零件，从而使模具打开。最常见的凸轮装置类型使用斜销来控制动作的运动，该动作以与模具其余部分相同的速度打开和关闭。凸轮允许在零件设计中实现更大的几何复杂性，而无需操作员在生产过程中进行任何额外的外部设置或调整。

此外，凸轮销本身需要在整个生产生命周期内进行监控，因为钢是一种可压缩且具有弹性的金属，如果额外的负载压缩销会导致零件质量不一致。

2。升降机

升降器有助于释放内部底切或内部面，而无需拔模。零件冷却后，升降器以一定角度向上推动，从模具中移除底切部分，并在顶出过程中从底切部分缩回。但是，不是使用斜销来控制动作的运动，而是通过注塑机推顶顶板的动作来驱动挺杆。

基本动作举重运动员将与弹射同时退出——仅垂直于拉线。当挺杆相对于型芯模具以一定角度移动时，它会相对于零件侧向移动，这允许底切表面以与挺杆退出的速度相同的速度弹出。需要修改拔模、加强筋和凸台等内部特征以适应举重者的运动范围。

3。滑块

与升降机相比，动作滑块释放外部底切。与凸轮装置类似，滑块使用连接在型芯模具上的斜销将滑块拉离成品零件，使其易于拆卸。它们也可以是电磁驱动或液压驱动的。

4。拧开

具有螺纹特征的零件（例如螺钉和其他紧固件）很难从注塑模具中取出。只要螺纹垂直于拉拔线，外螺纹就可以很容易地融入模具设计中。内螺纹和非垂直外螺纹需要外部旋松机构。动作是在注射前插入模具中，然后在材料凝固后从零件上拧下。

5。可折叠核心

可折叠的核心动作对于释放圆形底切很有用。零件直接围绕动作模制而成，一旦材料凝固，其核心就会塌陷。这使得动作和零件可以很容易地从模具中取出。可折叠的核心操作也可用于创建线程功能。

动作使底切几何形状成为可能

底切允许工程师创建有用的、几何复杂的零件设计，但代价是使零件难以从模具中取出。制造商的解决方案是在生产工具中将动作整合到工具中，这样可以轻松地将底切特征从模具中释放出来，而不会损坏零件。

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