驱动汽车制造创新的五大核心趋势
作者:Shant Alexanian,Fast Radius 核心客户经理
汽车制造面临最大挑战:持续推动技术生产更轻、更强、更低成本零件。这促使制造商寻找创新材料与方法,更有效满足不断变化的消费者与行业需求。
以电动汽车需求为例。目前市场需求超汽车行业以可接受价格供给电动车能力,部分原因是电池制造商触及现有技术极限。
然而动力总成技术新设计——将电池能量转换为电机交流电的系统——包含碳化硅 (SiC) 半导体技术,提高电池效率同时降低制造成本。虽仅一例,动力总成技术发展证明汽车制造业正发生更大运动——聚焦成本与燃油效率、可持续性、个性化。以下是 2020 年汽车行业顶级趋势。
1. 轻量化燃油高效材料
传统汽车部件多用铁钢合金,虽强但重。制造技术发展使汽车公司可用新材料替代:铝、镁、高性能塑料、碳纤维及其他复合材料——显著更轻且提供可比强度刚度。这使制造商满足消费者需求与日益严格的联邦燃油经济标准。
据美国能源部 (DOE),创新轻量材料融入汽车设计可减轻底盘重量高达 50%,每减重 10% 燃油效率可提升 8%——福特 2015 年全铝 F-150 皮卡显著轻于钢同类产品,获得同级最佳燃油经济性。
轻量材料在汽车电气化转型中尤为重要,允许汽车搭载更先进安全、电子、排放系统而不增加车重。DOE 预测,若 25% 轻型车采用轻量组件与高效发动机,2030 年消费者每年可节省 50 亿加仑以上燃油。提高燃油效率也延长电动车续航。
碳纤维强度刚度吸引制造商,因其能以显著更低质量创造与轻金属及其他复合材料性能相当的零件。但碳纤维生产需极精密制造,劳动密集且昂贵。当前需求多来自航天能源领域,但随制造工艺进步降本,碳纤维将更多融入汽车设计。
2. 自动化与自动驾驶汽车
自动化是另一关键趋势。利用 AI、机器学习、物联网 (IoT) 技术,汽车公司提升车辆安全与效率。
IoT 技术有望变革汽车领域。无人驾驶曾似不可能,如今制造商创造智能汽车:基于其他自动驾驶汽车实时捕获数据更新驾驶算法。数据上传云端分析再分发,改进整个车队自动化功能。也让汽车利用高性能摄像头、激光、远程传感器复杂系统实现自适应巡航、车道偏离检测,提升乘客安全。
COVID-19 大流行也凸显自动驾驶潜在益处:无需人际接触即可配送杂货、药品等,降低暴露风险。
3. 电动汽车
电动汽车曾受限于续航与高昂生产成本,但前沿锂离子正极电池近年更强大更经济。电动汽车制造成本可能早至 2022 年低于燃油车。电池价格 2010-2019 年下降 80%,预明年再降 45%。
特斯拉凭持续推动电池技术边界成为电动汽车制造领军。追求耐用长续航电池促使其从锂离子转向磷酸铁锂。化学变革降低生产成本、充电间续航超 400 英里、电池循环寿命达 100 万英里。磷酸铁电池更安全,退役后可进入二三级储能生命周期。
自动驾驶与电动车交汇关键参与者 Waymo(Google 母公司子公司)近期与沃尔沃合作生产既无人驾驶又电动的网约车队。这些车具备 Level 4 自主性(SAE 标准分级:Level 0 无自主,Level 5 完全自主),即绝大多数情况无需用户输入即可自驾。这些因素共同推动汽车制造业更可持续,动力源从化石燃料转向日益高效的电池。
4. 增材制造让「不可制造」成为可能
增材制造助汽车公司更高效生产高性能车,但技术全部潜力仍 largely 未开发。3D 打印广泛用于快速原型,但增材技术发展现允许制造商 3D 打印生产工装与最终用途零件。
增材技术可精简设计生产。如许多部件(进气道等)曾需分模成型后焊接,现可增材一步成型。增材技术还能创造独特几何结构,比传统工艺在仪表盘内饰节省大量空间。
福特是最早挖掘增材变革力量的汽车制造商。设计 2020 Shelby GT500 时,用增材工艺同时测试特定部件 10 余种设计,造出「迄今最空气动力学先进的野马」。
按需增材制造的灵活性也缓解汽车供应链挑战——保时捷现用 3D 打印生产经典车型稀有/小批量零件。技术通用性意味汽车组件极可能比以往更多通过创新方法生产。
5. 大规模定制
另一新兴趋势是大规模定制,反映全球个性化大趋势。如今多达三分之二的人称选车时个性化是重要因素。
增材技术不仅让专业跑车制造商极低批量高效生产独特车型,也让非豪华制造商提供具成本效益的车辆定制选项。
Mini 与法拉利现允许买家定制从车身面板颜色到 LED 轮廓灯、个性化仪表盘等颗粒细节。制造商可利用按需制造优势,通过运营敏捷性精准适配生产与需求,高效经济应对个性化挑战——而非传统模式的大批量生产。
制造更自主可持续的未来
这些趋势反映消费者对高质量、高效、可持续、定制化产品的广泛兴趣。未来几年最有竞争力的汽车制造商,将是那些能利用新技术创新更高效有效满足客户需求的人。智能技术、自动化、电气化、定制化将持续塑造汽车行业演进。
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