视频：3D 打印中的晶格设计和泡沫替换

增材制造 (AM) 工艺使工程师能够释放晶格结构的功能，以提高其产品的性能。晶格是由节点和梁或支柱组成的网络的二维或三维微架构，可显着减轻重量并保持结构完整性。 有无数的晶格类型可用 有无数的晶格类型可用，它们具有独特的特性（变形模式、材料效率等）和美学。这些晶格结构中的许多都受到天然晶体结构的启发。而且由于其固有的小特征，晶格很难——或者几乎不可能——通过传统的制造方法来创建。 晶格结构的结合使工程师可以通过重新思考其零件的预期性能来探索更多的设计空间。 通过晶格技术，通过将晶格参数精确调整到零件上的物理载荷，可以将整体零件质量减少 90% 或更多。 机械效益 格子的好处自古以来

随着增材制造的发展，围绕晶格（由重复单元格组成的结构）引起了很多关注。以前无法制造，现在可以利用晶格来实现轻量化、泡沫替代、增强传热、美观以及吸音和减震等功能。 如果没有能够设计网格的强大软件，拥有能够制造网格的机器几乎没有用处。幸运的是，高级建模领域已经有了很多创新。一家使新事物成为可能的公司是 nTopology。以下是他们的软件 nTop Platform 可以提升您的点阵工作流程的一些方法。 计算模型和接口 nTop 的用户界面和计算模型包含许多使软件非常高效的功能。首先，它们“隐含”地表示几何而不是参数化。参数模型是使用几何特征、约束和关系构建的，而隐式模型则由连续的 3 维

增材制造迎来了制造可能性的新时代。 3D 打印技术使我们能够以前所未有的速度和精度创建以前“无法制造”的零件，这些零件具有复杂的尺寸和角度。然而，增材制造工艺的性质是逐层添加材料，这通常意味着部件需要支撑来管理打印过程中的内部压力——本质上是重力。如果没有这种支撑，添加剂层就无法被周围的材料支撑并坍塌，从而导致打印失败。为了应对这一挑战，我们有时必须在 3D 打印部件中设计支撑结构。 为确保最大限度地发挥 3D 打印部件在速度、质量和成本方面的潜力，了解支撑结构以及应如何将它们集成到增材制造项目中非常重要。 什么是 3D 打印中的支撑结构？ 支撑结构支撑 3D 打印部件的元件，这些元件在制

晶格结构是重复的图案，当它们连接时，形成三维形状。在增材制造环境中，随着设计师利用 3D 打印技术来创建以前“无法制造”的形状和零件，顺从的晶格结构开辟了令人兴奋的产品设计可能性。由弹性体制成的 3D 打印晶格结构具有高度可变形性，其机械性能使其能够在广泛的响应范围内进行调整，并用于各种行业。 然而，设计兼容的 3D 晶格结构需要制造专业知识——更不用说正确的软件工具了。在 Fast Radius，我们为各种不同的产品和应用设计并测试了 3D 打印晶格结构。我们使用计算机模拟创建了一个大型数据库，对不同的晶格结构及其机械性能进行了分类。 如果您正在为您的制造项目寻找正确类型的 3D 晶格结