用添加剂聚合物代替传统材料：你需要问的四个问题

在制造业中，“复杂几何形状”是指具有 3D 设计的零件，具有底切、空心空间或复杂的内部结构等特征。复杂的几何形状可以反映更圆、更有机的结构，这使得使用传统制造方法（如铸造、CNC 铣削或 CNC 车削）制造它们极其困难或成本高昂，所有这些都依赖直刀来去除材料。 解决方法是创建具有多个组件的零件，这些组件一旦制造出来，就会被固定在一起。制造过程中的这些额外步骤会迅速推高生产成本，以及上市时的每件成本。 然而，事实证明，增材制造工艺是制造几何复杂零件的更有效方法。这是因为增材制造方法通过一次添加一层材料来制造零件，从而使工程师和设计师能够将具有相关几何形状的零件（即使是具有开放内部空间的零件）

多材料注塑成型是一个总称，指的是任何一种注塑成型工艺，其中两种或多种不同的材料结合在一起形成一个单一的塑料部件。最常见的多材料注塑成型类型是二次注塑成型和二次注塑成型。 包覆成型是一种由两种或多种不同热塑性塑料形成统一产品的工艺。在此过程中，工程师用刚性包覆成型材料模制基板，然后将基板放置在单独工具的包覆成型腔中。然后，熔融的包覆成型材料被喷射到基板中、基板上或基板周围。随着热塑性塑料冷却，这些材料会发生化学或机械粘合——这使最终产品具有高度的强度和耐用性。虽然这会增加工具的间接成本，但它可以通过消除对装配过程的需求为您节省一笔财富，从而降低劳动力和资源成本。 您可以使用二次注射成型（也称

在过去十年中，增材技术发展迅速，为整个工业领域的企业带来了新的、令人兴奋的制造可能性。 然而，当人们想到增材制造 (AM) 时，立即想到的应用之一就是原型设计。当工程师需要快速迭代设计，而不用担心适用于传统制造运行的限制时，AM（通常称为 3D 打印）工作得非常好，因为它不涉及任何硬工具，因此可以实现快速迭代.原型开发的效率越高，公司就可以越快转向量产——如果需要，传统制造方法可以接管。 但是，增材制造的意义远不止原型制造，而且不仅仅是处于研发阶段的公司可以从其使用中受益。事实上，增材制造在一系列应用中提供了显着优势，从节省时间和材料到开辟新的设计可能性。 增材制造应用 考虑到这一点，为

增材制造这些术语有很多混淆 和 3D 打印 意思。 这不足为奇。毕竟，这两个术语都涉及非常相似的过程。 增材制造和 3D 打印都描述了通过逐渐构建薄层材料来创建对象的过程。 在本文中，我们将准确解释什么是增材制造和 3D 打印、它们之间的关系以及它们的用途。 增材制造在 3D 打印中的用途是什么？ 在传统制造中，零件通常由较大的材料块加工而成。换句话说，从起始块中减去材料以形成零件。自然，这会造成大量浪费。如果您曾经看过机械师将一块坚固的金属或木头加工成成品零件的视频，您可能会被大量浪费的材料所震撼。 相比之下，在增材制造中，零件是通过堆叠材料层来形成成品零件的。它是如何工作的？