点焊电极选用纯钨还是纯钼：性能对比
为何考虑纯钨或纯钼用于您的应用？
电极材料常被视为铜或银与钨混合。这些“混合物”业内熟知，可选许多不同材料百分比。也用其他添加剂增强性能。但您知纯钨和纯钼也是点焊电极极好材料？
钨钼对比
钨钼均展现高温硬度、稳定形式、一致密度。因点焊发生在1200°C以上，高温强度至关重要——钨为此参数绝对冠军。但因点焊也涉及电极压合和金属-金属接触，钼用于某些应用因其更好抗冲击性。非说钼“更强”；事实上高温强度低于钨。而与钨比，钼有一定延展性。
另一方面，高温正常大气下——所有大批量点焊必须在此发生——钨高氧化性能使其优于钼。氧化非普遍认为好冶金过程，但点焊中氧化根本是导致电极劣化问题。此处钨氧化消耗比钼轻。（旁注：钨氧化呈黄；钼氧化呈白。）
因更易加工、抗断裂开裂，钼适合某些电极应用。例如非所有电极形状简单切割圆棒——钼比钨易成型，此比较钨胜。然而高压应用条件下，钨优于钼。
与其他材料相互作用
尝试选点焊电极材料时可看许多其他变量，但更有趣考量是工件间潜在反应。异种金属点焊增添另一可能问题，镀层材料点焊潜在反应亦然。此参数下，与合金材料比，纯钨纯钼是理想电极材料，因极少与其他金属或镀层材料反应。因难与其他金属合金化，钨钼电极具长焊接寿命。
理解不同电极材料特性及其相互作用方式对终产品成功至关重要。纯钨纯钼许多特性——含高温强度、倾向不与工件或镀层材料反应——使其成电阻点焊应用用电极好材料选择。
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