加快 CNC 加工速度和提高制造投资回报率的 4 个技巧

计算机数控 (CNC) 加工是一种减材制造工艺，它允许制造商使用几乎任何材料制造精密零件，包括金属、塑料、复合材料和泡沫。与增材制造不同，在增材制造中，零件是通过一层一层地添加来构建的，CNC 加工是通过逐渐切削一块坚固的材料来制造零件的。常见的应用包括各种各样的原型、标牌、家具，甚至乐器。

CNC 加工是一种非常有用的制造工艺，但产品团队应注意这一过程所需的生产时间可能会导致数千美元的沉没成本。零件加工时间越长，成本就越高。因此，让工程师更快、更高效地进行 CNC 加工流程非常有利于工程师。

以下是加速 CNC 加工过程的四种关键方法：

1。评估您的生产工作流程

产品团队应首先检查从应用程序发现到执行的整个生产过程，以确定节省时间的机会。快速、高效的制造与购买最新软件或利用计量最佳实践一样重要，也与优化工作流程有关。

工程师应该挑战他们的产品团队，看看他们现有流程中的浪费或低效率，并授权他们做出改变。这可以包括并行执行某些任务、消除交接以及增加部门内的沟通以减少返工。当参与流程的每个人都将速度和效率放在首位时，速度和效率将成为第二天性。

2。使用 IoT 重新计算周期时间

制造商和产品团队都知道，缩短循环时间是加快 CNC 加工速度的关键。如果制造商可以在一千件订单中将每个周期缩短 4 秒，那么可以节省一个多小时的生产时间。制造商通常通过将理论加工时间除以制造的零件数量来计算周期时间，但这种计算可能不够精确。

工程师可以使用从物联网传感器收集的实时数据更准确地计算周期时间。在检查数据并发现机器的真正运行速度后，工程师可能会发现他们可以通过简单地重新格式化程序来节省宝贵的时间

3。经常升级和维护设备

旧机器通常效率低下，制造商可能会因忽视维护或升级设备而严重阻碍运营速度。然而，并非所有的维护方法都是平等的，或者会促进更快的 CNC 加工。例如，最简单的维护方法是反应性维护，工程师仅在机器发生故障时维修或更新机器，并尽快将其恢复使用。这种方法看起来可以最大限度地提高机器利用率，但实际上会增加停机时间。

由物联网传感器提供支持的预测性维护是保持设备最佳状态并最大限度地减少因维修而停机的最佳方式。预测性维护利用实时数据在缺陷和故障发生之前对其进行预测，从而减少或完全消除耗时的故障。

普华永道和 Mainnovation 的一项合作研究发现，采用预测性维护最佳实践的制造公司将其资产的生命周期延长了 20%，并将正常运行时间延长了 9%。工程师必须领先于升级，以实现更快的 CNC 加工。

4。满负荷运行 CNC 机床

今天的 CNC 机床是任何工程师的主力军。它们专为高性能和高效率运营而设计，一般来说，如果经常使用，利润非常丰厚。

在这种情况下，最大限度地提高机器利用率很简单——保持所有机器满负荷运行。 5 轴 CNC 机床最适合加快流程，因为它们减少了手动零件设置时间。此外，5 轴机床通常具有更大的刀库，需要较少的手动换刀。它们还可以通过减少人为错误的机会来提高质量，同时提高准确性和可重复性。

快速加工，更快创新

CNC 加工已经是一个快速的制造过程，但工程师可以对其操作过程进行一些简单的调整，以加快加工速度。诸如满负荷运行机器和使用物联网设备来通知维护决策和计算更准确的周期时间等选择有助于制造商充分利用他们的设备，从而提高效率、缩短产品上市时间并推动节省宝贵的成本。

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