加速CNC加工：4大经过验证的提升生产效率与ROI策略
计算机数控（CNC）加工是一种减材制造工艺，允许制造商从几乎任何材料（包括金属、塑料、复合材料、泡沫）制造精密零件。与增材制造逐层堆叠不同，CNC加工通过逐渐削除实心材料块来创建零件。常见应用包括各类原型、标牌、家具甚至乐器。
CNC加工是非常有用的制造工艺，但产品团队应注意，该工艺所需生产时间可能导致数千美元沉没成本。零件加工时间越长，成本越高。因此，工程师让CNC加工过程更快更高效大有裨益。
以下是加速CNC加工过程的四个关键方法：
1. 评估生产工作流
产品团队应从应用发现到交付审视整个生产流程，识别节省时间的机会。快速高效制造既关乎购买最新软件或利用计量最佳实践，也关乎优化工作流。
工程师应挑战产品团队发现现有流程中的浪费或低效，并授权他们做出改变。这可包括并行执行某些任务、消除交接、增加部门间沟通减少返工。当速度效率成为所有参与者的首要考量，速度效率将成为第二天性。
2. 利用物联网重新计算周期时间
制造商和产品团队都知道缩短周期时间是加速CNC加工的关键。若制造商能在1000件订单中每个周期减4秒，折算生产时间节省超1小时。制造商通常用理论加工时间除以产出件数计算周期时间，但该计算可能不够精确。
工程师可利用物联网传感器收集的实时数据更准确计算周期时间。分析数据、发现机器真实运行速度后，工程师可能发现仅通过重新格式化程序就能节省宝贵时间。
3. 频繁升级维护设备
老旧机械往往低效，制造商忽视维护升级设备会严重阻碍运营速度。但并非所有维护方法都同等有效或能促进更快CNC加工。例如，最简单的维护方法是反应性维护——机器坏了才修，尽快恢复运行。这似乎最大化机器利用率，实则增加停机时间。
由物联网传感器驱动的预测性维护是保持设备最佳状态、最小化维修停机时间的最佳方式。预测性维护利用实时数据预测缺陷故障，在发生前缓解或完全消除耗时故障。
普华永道与Mainnovation合作研究发现，实施预测性维护最佳实践的制造企业资产生命周期延长20%，正常运行时间增加9%。工程师必须超前规划升级以实现更快CNC加工。
4. 让CNC机器满负荷运行
当今CNC机器是任何工程师武器库的主力。它们专为高性能高效率操作设计，总体而言，频繁使用极具盈利性。
此情况下，最大化机器利用率很简单——让所有机器满负荷运行。5轴CNC机器最利于加速流程，因它们减少手动零件装夹时间。且5轴机器常有更大刀库，减少手动换刀。还能通过减少人为错误机会提高质量，同时提升精度和可重复性。
快速加工，更快创新
CNC加工已是快速制造工艺，但工程师可对运营流程做几个简单调整让加工更快。如让机器满负荷运行、用物联网设备指导维护决策和计算更精确周期时间，帮助制造商榨干设备价值，进而提升效率、缩短产品上市时间、驱动宝贵成本节约。
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