CNC加工如何提高加工精度和效率？

在刚性允许的情况下，粗加工采用较大的切深，以减少走刀次数，提高工件的生产率。一般采用较小的切深进行精加工以获得较高的表面质量。

影响工件的最终加工精度和加工效率，除了数控机床本身的原因外，还应基于合理的加工路线设置、刀具选择和正确安装、切削量的合理选择、编程技巧，并快速控制尺寸精度。

1。 编程技巧

数控编程是数控加工中最基本的工作。工件加工编程的优劣直接影响机床的最终加工精度和加工效率。可以从巧妙利用固有程序、减少数控系统累积误差、灵活使用主程序和子程序等几个方面入手。

1.灵活使用主程序和子程序

在复杂模具的加工中，一般采用一模多件进行加工。如果模具上有几个形状相同的零件，要灵活运用主程序与子程序的关系，在主程序中反复调用子程序，直到加工完成。既能保证加工尺寸的一致性，又能提高加工效率。

2。减少数控系统的累积误差

一般采用增量法对工件进行编程，加工以前一点为基础。这样，程序的多个部分连续执行，必然会产生一定的累积误差。因此，编程时尽量使用绝对法进行编程，使每个程序段都以工件为依据。以原点为基准，减少数控系统的累积误差，保证加工精度。

加工精度主要用于产品生产的程度。加工精度和加工误差都是用来评估加工表面几何参数的术语。但是，任何加工方法得到的实际参数都不会绝对准确。从零件的功能来看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为加工精度有保证。

加工精度是指加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大，加工精度越低，误差越小，加工精度越高。下面简要介绍提高工件加工精度的方法：

1.调整流程系统

1)：试切方式调整为试切-测量尺寸-调整刀具切削量-重试切削，依此类推，直到达到所需尺寸。​公众号：UG编程大本营 这种方式生产效率低，主要用于单件小批量生产。

2）：调整方法是通过预先调整机床、夹具、工件和刀具的相对位置来获得所需的尺寸。该方法生产效率高，主要用于大批量生产。

2。减少机床误差

——应提高轴承的旋转精度

①选用高精度滚动轴承

②采用高精度多油楔动压轴承

③采用高精度静压轴承

——提高轴承相关配件的精度

①提高箱体支撑孔和主轴轴颈的加工精度

②提高与轴承配合面的加工精度

③测量和调整相应零件的径向跳动范围，以补偿或抵消误差

——滚动轴承的适当预紧

①可以消除差距

②增加轴承刚度

③滚动体误差均衡

-使主轴旋转精度不反映在工件上

3.R 减少传输链的传输误差

(1)传动件数少，传动链短，传动精度高

(2)采用减速传动是保证传动精度的重要原则，传动副越靠近末端，传动比应越小

(3)端部零件精度要高于其他传动零件

4. 减少工具磨损

(1)刀具尺寸磨损达到锐磨损阶段前必须重新磨刀

(2) 使用专用切削油充分润滑

(3)刀具材料应符合工艺要求

5. 减少工艺系统的受力变形

(1)提高系统刚性，特别是工艺系统中薄弱环节的刚性

(2) 减轻负荷及其变化

6. 减少工艺系统的热变形

(1)减少热源的加热，隔离热源

(2) 平衡温度场

(3)采用合理的机床部件结构和装配基准

(4)加速传热平衡

(5)控制环境温度

7. 减少残余应力

(1)增加热处理工艺，消除内应力；

(2)合理安排工艺流程。

以上就是减少工件加工误差的方法，合理安排工序可以有效提高工件的精度。

2。合理设置加工路线

合理设置加工路线和加工顺序是优化工件加工程序设计的重要依据。可以从加工轨迹和进给方式方面考虑。

工件CNC铣削时，加V芯：UG5209引导自由CNC课程根据工件的工艺要求选择合适的进给方式，保证工件的切削精度和加工效率。铣削平面工件的外轮廓时，应安排刀具的切入和切出路线。尽量沿轮廓曲线的延长线切入切出，避免在连接处出现刀痕。同时，铣削加工时应根据工件情况选择顺铣或顺铣。

3. 工具的选择与正确安装

无论是CNC加工还是普通加工，刀具都是直接作用于工件的，所以工件的加工精度和表面质量是选装时最重要的因素。尤其是在CNC加工中心加工工件时，刀具预先存放在刀库中，一旦加工开始，就不能随意更换。因此，刀具选择的一般原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度高、精度高。

4. 切割量的合理选择

切削量的确定是数控加工过程中的一个重要内容。其尺寸是机床主运动和进给运动的重要参数。它对工件的加工精度、加工效率和刀具磨损有重要影响。切削量的选择包括切削速度、后切量和进给量。基本选择原则是：在刚性允许的情况下，粗加工时使用较大的切深，以减少走刀次数，提高工件的生产率，精加工时，一般采用较小的切深以获得较高的表面质量。