过程取样系统的常见挑战
过程采样系统的常见挑战
Phil Harris 和 Tony Waters，采样系统专家和讲师
任何分析仪工程师都会告诉您，过程采样系统的正确操作可能具有挑战性。如果您的采样系统中的任何组件发生故障，您的设施可能会出现停机、潜在的经济损失，甚至可能出现重大安全问题。即使是最有经验的工程师，管理采样系统也是一项艰巨的任务。下面，我们将分享我们在 80 年的综合经验中遇到的一些最常见的采样系统挑战。
重复出现的分析器维护问题
在世伟洛克现场工程师遇到的许多取样系统安装中，客户经常遇到与过程分析仪维护相关的问题。这些问题需要维护技术人员花费大量时间在分析仪上工作——有时甚至是在半夜或周末。
工厂可以通过经常审核分析仪并消除样品系统安装中的简单错误来提高分析仪的可靠性。我们已经看到重大错误，例如反向止回阀阻塞样品流或快速回路倒流，这些很容易补救。
采样系统设计问题
不正确的采样系统设计会在系统的整个生命周期内导致许多问题。世伟洛克现场工程师不断遇到的一种复杂情况是流体管路加热不足。应该加热的管线可能未加热，或者相反 - 管线太热以至于内部的样品发生聚合或分解。工程师经常发现的另一个问题是，存在不属于它们的液体，从而与不受欢迎的液体接触对周围的设备造成损坏。
新手设计工程师可能会犯错误，这些错误会被应用到采样系统的最终设计中，因为审查工程师同样缺乏经验。为了克服采样系统设计方面的知识空白，鼓励工程师和技术人员寻求合格的培训计划，以解决与这些系统相关的复杂性和基本设计原则。世伟洛克针对不同的经验水平和兴趣提供过程取样系统培训课程，每门课程均由具有数十年经验的行业专家教授。
隐藏的问题
过程分析器可能看起来运行正常，但在很大程度上是无效的。例如，我们的一些现场工程师发现的时间延迟可能相当长。在操作员收到测量结果之前，这种延迟可能会增加数小时甚至数天。请记住，一分钟的响应时间是采样系统的行业标准。当测量证明分析仪正在运行时，延迟的信息完全没有用；它不代表您系统中的实时产品。
对时间延迟的错误估计或错误假设可能导致不令人满意的过程控制。减少这种延迟的唯一方法是修改系统设计。如果执行得当，一些简单的采样系统设计修改可能会导致很大的延迟降低到一分钟的行业标准。
为什么要聘请专家评估员？
重新审视您的过程分析仪采样系统可以解决您的工厂多年来，有时甚至是几十年的问题。世伟洛克现场工程师甚至报告说，在系统评估和改进之后，让客户的分析仪有史以来第一次工作。
专家采样系统评估员将能够查看您的整个系统内部，并准确了解样品的来源，以及在样品到达过程分析仪之前可能发生的情况。简单的改动，例如消除死角，可以加快您的分析仪响应并消除潜在的污染。世伟洛克提供评估和咨询服务，以帮助改进分析仪系统操作，提供针对您的特定应用定制的解决方案。
如需更多帮助解决您的取样系统挑战，请联系您当地的世伟洛克销售和服务中心。
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