去毛刺方法：应用和工艺类型

在精密加工操作中，零件会经历一个初始加工过程。此过程从特定金属中去除材料，直到生产出零件。使用的工具可以根据客户的组件规格对金属进行车削、切割、铣削和钻孔。有时，这些加工过程会留下不需要的碎片和由被称为毛刺的工具引起的凸起边缘。

工具进入、退出或切入材料的方式会产生多种类型的毛刺。一些毛刺类型包括：

该零件将进行另一个加工过程，称为去毛刺，以去除不需要的材料。可以使用不同的去毛刺程序。选择正确的去毛刺工艺取决于零件材料以及去毛刺工艺对最终表面质量和尺寸的影响。

去毛刺方法类型

磨料流去毛刺工艺使用针对毛刺的磨料。研磨材料可去除表面不规则性，也可用于在零件上创建特定的纹理表面。为了使零件表面更光滑，可以使用微喷砂。

热能去毛刺使用热量使毛刺蒸发。热的和腐蚀性的气体会在短时间内被导向毛刺。热量在零件中积聚并使其溶解。零件本身不受热气体的影响，因为它能够有效地散发热量并且不会长时间暴露在气体中。含有低电导率的材料通过热能去毛刺工艺获得了积极的结果。

电化学去毛刺使用电解去除毛刺。该部件连接到电路并浸没在电解质中。绝缘工具充当阴极，而零件是阳极。电有助于去除毛刺，因为它会溶解掉。基于所设计的特殊工具，电化学去毛刺可以是一种高精度的工艺。

无论使用哪种工艺，去毛刺技术都有助于去除零件上的变形和金属碎片，从而使组件获得尺寸精度。去除零件上的毛刺可确保不会发生腐蚀，还可以防止可能导致零件在应用中失效的金属疲劳或裂纹。有关鹰普去毛刺工艺的信息，请立即联系我们。

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