什么是精密加工技术？
在为应用程序创建零件时，公司可能会使用精密加工作为他们的制造方法。精密加工过程涉及使用切割、车削、铣削、磨削、锯切和钻孔工具从基材上去除特定数量的材料，直到制成零件。这种制造方法在生产极其复杂和几何形状复杂的高精度零件方面面临着独特的挑战。为了遵守客户的规格，使用了不同的精密加工技术。 
什么是精密加工技术？
曾经，这种制造方法完全依赖于操作人员使用的手动工具。这些高技能的专业人员将对设备进行无数计算、测量和设置，以将零件制成适当的尺寸。每台设备都需要自己的技术人员来操作机器。虽然技术人员可以批量处理数千个零件，但也存在零件因不准确而需要报废的可能性。
随着技术的进步，精密加工设备配备了计算机数控 (CNC)。 CNC 过程使用带有预定义功能的自动化软件。这些预定义的功能和运动通过控制制造任务的准备好的程序馈送到机器。该技术规定了机床的速度、切削深度、进给速度、刀具旋转、刀具附件和工件床身，以及其他方面。该程序根据输入的数据快速准确地执行计算，因为计算是自动的。
技术类型
计算机辅助设计 (CAD) 和计算机辅助制造 (CAM) 是用于 CNC 加工过程的两种最常见的软件类型。精密加工工具可能具有 CAD 软件或 CAD/CAM 应用程序的组合。
- CAD：根据零件的可用规格和数据创建可视模型。然后可以更轻松地进行更改，以在制造过程开始之前达到更高的准确度。
- CAM：软件通过检查精度和创建刀具路径来为加工过程准备 CAD 模型。 CAM 软件将设置所有机器参数（切割速度、切割高度和其他因素）以及零件的方向。
精密加工技术的优势
精密加工技术使制造商能够提高零件的效率和精度能力。该技术允许更少的机器操作员使用该系统，因此剩余的技术人员可以执行其他任务。通常，公司会根据项目在流程中同时使用手动和 CNC 机器，以便为客户提供最佳优势。
此外，客户还发现精密加工技术可以节省一系列成本。该技术可确保小批量和大批量零件的可重复性。它减少了因尺寸和规格错误而报废的劣质零件的数量。
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