精密加工冷却液过滤技术

在机械制造过程中，精密加工包括精磨、抛光、超精加工、磨削、珩磨和精镗铰。在这些加工过程中使用冷却润滑剂。在使用中注意保持冷却液的固有特性非常重要，这取决于过滤。

过滤精度的测定

冷却液的过滤精度一般以过滤液中残留碎屑的颗粒大小或数量来衡量。测量方法是将沉积在液槽底部的杂物转移到滤纸上（或用滤纸过滤一定量的干净液体）；干燥后，用显微镜观察碎屑颗粒大小。可以取5个最大粒径的平均值，最好放大后拍照保存。还有常用的简单方法，如PPM（百万分之几）和MPL（mg/L）法，即清洁液体中残留的固体颗粒重量与液体重量的比值或两者的体积比。

MPL的测定方法是取1升过滤液用滤纸过滤，将碎屑留在滤纸上，干燥后称重（mg）。如果面包屑的重量为50mg，则MPL为50，也可以使用百分比。说。

PPM测量法是将过滤后的干净液体放入长直玻璃管中，静置沉淀，然后测量碎屑沉积高度和液面高度，求出两者的比值。如果渣高度为0.5cm，液位为50cm，则为0.5/50-1（按体积计）。即液体中的渣含量为1000PPM。

常用的过滤方法

1.精密加工冷却液的特点

(1)磨削、珩磨、抛光和超精加工的切屑是极细的颗粒，通常悬浮在冷却液中。若工件为铸铁材质，切屑与石墨结合，使冷却液呈黑色液体，经一般过滤处理即可过滤干净澄清。

(2)铸造加工中的冷却液屑细而均匀，并含有石墨。如果混入有机油，容易产生漂浮物或形成石墨铁粉浆，容易堵塞过滤器。

(3)黑色金属加工冷却液。面包屑比较细，也可能是大条。

(4)有色金属加工中，碎屑一般为大条状，也混入较细的粉末。

2.常用的过滤方法

过滤器的选择，通常根据冷却液中所需杂物颗粒的大小和单位时间内所需的过滤净化量来确定。下面介绍几种常用的过滤方法的特点。

(1)降水法

可以使用沉淀池或沉淀池，需要较大的面积和较长的沉淀时间，所以容器一般为长方形，中间有几个沉淀池。容器不能太深，否则碎屑会沉到池底。冷却液回流管应放置在容器的一端并延伸至液面中间，泵应放置在另一端的清洁液罐中。沉淀过滤是最简单、最粗的过滤方法，适用于大部分粗加工。

(2)磁选法

使用几个高能圆形永磁体或磁辊对准冷却液回流的狭窄区域并保持旋转以捕获流体中的铁磁颗粒。它还可以带走一些非磁性颗粒，如沙粒，从刮板中形成渣浆。流出棋盘。可分离粒径为80-100/微米，适用于加工时过滤含铁磁渣的冷却液。

(3)涡流分离法

它是一种带有涡流形成面和锥形导向头的过滤器。用过的冷却液通过泵压沿滤头的切线方向泵送。压力产生的离心力产生涡流将污物颗粒从液体中分离出来，并使碎屑沿锥形管壁下沉至底部，清洁液从管中部溢出至清洁液槽，约1～3%的液体有碎屑沿着管底的小孔流出，因此过滤装置应合理布置，才能收到较好的效果。这样可以在过滤后的渣液沉淀后回收一部分液体，同时将脏液和净液罐分离，两者不混合。

这种过滤器的过滤精度为20-40微米，适用于一般精加工，但不适用于过滤长条状或比重较轻的铸铁中的石墨、铝屑和磨削加工中产生的绒毛等。碎屑、渣渣影响过滤效果，堵塞排渣孔。

(4)离心分离法

工作冷却液流回高速旋转的滚筒。离心力迫使液体中的重颗粒附着在转鼓的外壁上。干净的液体从建新的顶部溢出。过滤精度为10-20微米。问题是轮班清理转鼓壁上的渣，但国外也有自动排渣机。系统容量小，过滤量为2O～90L/min，适用于精密加工冷却液的小流量过滤。

(5)链板输送沉淀池

冷却液工作后流回沉淀池。池子分为几个沉淀池，有一些隔板，但沉淀池的底部是相连的。链条带动链板通过凹槽底部，将底面上的泥沙刮到排屑盒上，较好地解决了排屑盒的清理问题，适用于一般磨削或机械加工。

T 过滤技术的发展

由于加工技术的不断进步，人们对精密加工冷却液过滤作用的认识也在不断加深。切削液的过滤不仅需要去除杂物，还要使流体中剩余的杂物满足预定的工艺要求。此外，还应能去除液面上的浮油或漂浮物，将冷却液从加工区带走的热量散发出去，保持冷却液清洁、清澈和室温。因此，冷却液的过滤技术也得到了发展。例如，纸带式过滤器在国外被广泛使用。

1.重力纸带式过滤器

它的特点是使用纸作为过滤介质。纸由无机纤维制成，也称为无纺布或无纺布，并利用其孔隙过滤冷却剂。它的特点是适用性广，不受过滤材料的限制。可根据不同过滤精度的要求选择不同密度的滤纸，轻松达到更高的过滤精度。

这种过滤器对冷却液具有较好的散热、排屑和吸油效果，适用于中小流量冷却液过滤的各种精密加工。其流量规格有25、50、75、100、150、200L/min，其过滤精度取决于滤纸的密度。选择滤纸时，除根据过滤器的宽度来选择无纺布的规格外，还应根据过滤器所要求的过滤精度来选择无纺布的密度（g/m.）。过程。

2.负压纸带式过滤器

负压纸带过滤的工作原理是将待过滤的冷却液通过脏液入口注入过滤箱。过滤箱底部覆盖有过滤介质和无纺滤纸。它由不锈钢网格支撑，由链条驱动的输送刮板靠在滤纸上，可与滤纸一起移动。

这种过滤器不需要真空泵自然形成负压。与重力过滤器相比，过滤能力和过滤精度都有所提高。它是当今更先进的过滤方法。

3.多级过滤系统

为了提高冷却液的过滤效率和过滤精度，往往很难在一次过滤中同时达到两个目标。粗滤器和精滤器在冷却液过滤系统中经常结合使用。即先用粗滤器去除冷却液中的大量夹渣，再用细滤器达到要求的过滤精度，甚至使用一些辅助设施去除冷却液中的漂浮物或浮油。多级过滤系统采用二或三级过滤器串联进行粗、细过滤，如旋涡分离、纸带过滤、链链板、沉淀池、纸带过滤或磁选、纸带过滤等。沉淀箱 这类过滤装置已广泛应用于目前的精密加工设备中。