铸件无损检测（NDT）简介
当客户希望确保他们的铸件没有内部缺陷时，他们可以要求进行无损检测 (NDT)。 NDT 涵盖了一系列用于验证金属铸件质量的技术。
检查铸件的原因
铸造包括将熔融金属倒入一个空腔中，让其冷却和凝固。与任何液体一样，金属的流动方式总是存在一些变化，这可能会导致缺陷。仔细设计模型和管理铸造过程可以最大限度地减少它们的发生，但不能完全消除风险。
铸造缺陷可以在表面上可见或包含在铸件的主体内。如果位于承受高负载的区域，它们可能会导致零件失效。熟练的制版师利用他们在金属凝固方面的经验来确保出现的任何缺陷都在允许的区域内。但是，在无法做到这一点的情况下，谨慎的做法是进行 NDT。
此外，当铸件需要进行大量机加工时（砂型铸件比熔模铸件更常见），提前发现缺陷将节省时间和金钱。
NDT 检测到的缺陷类型
冷却会导致收缩，从而导致开裂。裂纹可能会破坏零件的表面，也可能是纯粹的内部裂纹。表面破裂的裂缝通常很难用肉眼看到，因为它们非常薄，而且铸件的纹理表面，尤其是砂铸件，几乎看不见。
其他可能导致铸件失败的缺陷是气孔和夹杂物。两者都可能可见，但通常位于铸件表面下方。
NDT 方法、优势和局限
检测铸件缺陷的方法有很多。最广泛使用的方法，从最简单/最便宜到最困难/最昂贵的大致排名是：
- 磁粉/染料渗透剂
- 超声波检测
- 涡流
- X 光和 CT 扫描
以下是对每一个的详细介绍。
磁粉/染料渗透剂
这些方法可以发现表面破裂的裂缝。磁粉技术利用沿裂纹的磁通量集中来吸引使裂纹更加明显的粒子。它只适用于黑色材料。
染料渗透方法适用于黑色金属和有色金属材料。他们使用低粘度液体，通过毛细作用吸入裂缝。浸泡后，将表面擦干净，染料使裂缝出现。
超声波检测
该技术包括将非常高频的声波发送到铸件中并聆听回声或反射。这些都是在入射声波遇到材料密度变化的地方产生的。
有多种执行超声波检测的方法：选择取决于所寻找的缺陷类型以及所需的速度或处理速率。超声波通常对于发现内部裂缝、孔隙和夹杂物非常有效，但设备可能很昂贵，并且需要训练有素的操作人员。
涡流
这会发现表面上或表面下的缺陷。它也可以用作材料特性的指示，例如硬度。涡流的工作原理是产生一个磁场，该磁场会因不连续性的存在而中断。
涡流检测主要用于黑色金属，但也适用于有色金属。涡流设备并不昂贵，但需要训练有素的操作员才能获得可重复的结果。
X 射线和 CT 扫描
对于通过铸件获得视图，X 射线是“黄金标准”。它揭示了密度的差异，例如由孔隙率引起的差异。然而，其突出裂纹的能力取决于裂纹相对于 X 射线束的方向。
X 射线设备价格昂贵，需要安全协议和训练有素的操作员。此外，要透视大型、致密的铸件，如铁铸件，需要很高的功率。
CT 是 3D X 射线的一种形式。零件在光束中旋转，生成的图像被处理成 3D 图片。这可以从任何方向旋转和查看。这是一种无与伦比的铸件检测方法，但成本高、速度慢。
同意检验方法
并非所有铸件都需要无损检测来验证是否存在缺陷；这取决于应用程序和风险程度。如果客户认为需要，具体细节应构成购买协议的一部分。有关 NDT 选项的更多信息，请联系我们。
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