砂型铸造热处理工艺：提升强度与耐久性的关键
砂型铸造是将三维砂模作为型腔浇注熔融金属凝固成型的工艺。为满足客户规定的硬度、金相组织及力学性能指标，铸件通常需经历一系列受控加热冷却工序。典型砂型铸造件包括发动机缸体、缸盖、活塞、机架、支架、大马力发动机歧管、叶轮、壳体、工程与农业机械变速箱齿轮箱部件等。热处理可改善铸件力学与物理性能，提高抗拉强度，降低延展性。本文介绍砂型铸件热处理类型。
砂型铸件热处理的三大阶段
热处理通过受控加热冷却改变材料微观组织以获得目标力学性能，包含三个主要阶段：
- 加热：缓慢加热至目标温度，保持形状不开裂。必须确保均匀加热以防裂变形。加热速率取决于材料类型、导热性及铸件尺寸。
- 保温（渗透）：在目标温度维持规定时间，使内部结构变化充分完成。保温时长取决于材料、工件尺寸复杂度。部分铸件仅需表面结构变化，其他则需全截面均匀性能。
- 冷却：以受控方式冷却至室温以获得目标力学性能。冷却方式视材料而定：空冷、介质冷或淬火液快速淬火。
砂型铸件热处理类型
虽同经加热、保温、冷却，但温度、时间、冷却速率的差异造就不同工艺：
- 退火：加热至临界温度以上再缓慢冷却。改善金属耐用性与加工性，消除残余应力，降低后续工序断裂风险，提升可加工性。
- 正火：加热至高于退火温度使晶体结构转变，空冷。提高硬度，降低应力，改善可加工性。
- 淬火：快速冷却（水、盐水、油）获高强度，但可能增加脆性，常需后续回火。可仅表面淬火。
- 回火：加热至淬火温度以下保温后空冷。降低脆性，但可能软化材料。
选择合适热处理取决于金属类型与目标终端性能。
砂型铸件热处理的收益
视材料、用途、客户规格而定，典型收益包括：
- 获得目标软硬度
- 影响导电导热性
- 改变磁性
- 消除前序工序残余应力
- 赋予理想化学性能
深入了解砂型铸造热处理
英洛华是全球一体化高精密、高复杂度、任务关键型零部件制造商，全流程采用最先进工艺设备。如需了解砂型铸造及工艺能力，请联系专家团队。
工业技术