化妆品注塑成型缺陷提示

注塑成型是一种简单的制造工艺，用于快速、一致地生产具有独特形状的零件。塑料注射成型的过程始于加热热塑性颗粒。然后将该熔融材料通过加压喷嘴注入硬化钢模具中。零件冷却后，将其弹出并重复该过程。注塑成型是塑料零件最流行的制造方法之一，工程师经常使用注塑成型进行大批量生产，因为这种工艺可以快速制造出一致的零件，同时通常会降低每个零件的成本。

在使用注塑成型制造塑料部件时，某些部件的外观和感觉可能比其他部件更好。但是，这并不意味着您会被劣质产品所困扰。以下是塑料注塑成型中可能出现的七种外观缺陷，以及它们的原因和可能的解决方案。

拖线

当零件垂直壁的设计中没有足够的拔模时，就会出现拖线，也称为刮线。垂直壁是平行于模具方向的表面。当零件没有足够的空间正确顶出时，垂直壁会刮擦模具并产生难看的线条。

为了最好地避免阻力，垂直墙的拔模角度应在 1 到 2 度之间。重度纹理表面可能需要 5 度或更大的拔模角以防止阻力。

闪光

溢料，也称为“喷出”，发生在成型材料流出其预期腔室并突出到零件边缘时。飞边通常是由磨损或设计不良的模具，以及过高的注射压力或模具温度引起的。与显示注塑件接缝的分型线不同，飞边是一种非常明显且难看的缺陷。

您可以通过简单地修剪多余的材料来修复一次性闪光发生，但不建议重复闪光发生。如果您在使用注塑成型制造塑料零件时经常遇到飞边，您应该：

• 改造或重新设计您的注塑模具
• 增加夹板力限制物料流动
• 调整注射压力、模具温度和通风

在设计过程中正确放置分型线会对飞边产生很大的影响。像 Fast Radius 这样的制造合作伙伴可以为您的零件提供这些 DFM（制造设计）见解。

缩痕

注塑成型中的缩痕缺陷表现为表面上的一个小凹陷，类似于一个小陨石坑。下沉主要是由注塑模具设计中的厚截面引起的，这会导致模具内部冷却时间不当。然而，缩痕也可能源于注塑模腔中的低压或模具浇口处的过高温度。水槽的一个常见示例是橘皮，它会在您身上产生波纹。

您可以通过确保零件具有合适的壁厚来避免下沉，通常不小于零件最厚部分的 40% 到 60%。还可以通过降低模具温度、提高保压压力或增加保压时间来促进适当冷却来防止下沉。

漩涡

塑料部件通常用有色树脂颗粒染色，在成型运行前将其与熔融的注塑材料混合。但是，如果颜色不能与熔融材料成功混合，则会发生漩涡。漩涡不仅会影响零件颜色的一致性，还会在同一生产运行中造成不同零件之间的颜色不一致。

根据您使用的材料以及注塑模具的质地或抛光度，涡流可能会增加。为防止涡流，请尽可能进行测试并使用预混树脂以确保各部件颜色一致。

针织线

针织线，也称为熔接线，是类似于细线断裂或裂缝的细线。当两种相反的材料流在模具型腔中汇合在一起时，就会出现编织线，并且它们最有可能出现在孔或凹痕的边缘。这个问题主要是装饰性的，但结合线会在设计用于承受压力的区域上产生故障点。

针织线主要通过浇口和模具设计来解决。经验丰富的注塑合作伙伴可以深入了解零件设计，以确保正确放置浇口，从而在关键区域不会出现接合线。您还可以在注塑成型后在部件上钻孔，以减少出现编织线的机会。

遗迹

痕迹是注塑成型后移除浇口留下的小而难看的斑点。痕迹是不可避免的注塑成型缺陷，不幸的是，没有办法完全消除它们。处理痕迹的最佳方法是在注塑模具中定向塑料部件，因此痕迹出现在最不明显的表面。例如，在米开朗基罗的大卫的复制品上，遗迹将成为雕像的底座。

真空空隙

真空空隙或气穴是注塑成型中的气泡缺陷。零件上的少量真空空隙是外观问题，但大量气泡会削弱注塑成型零件。这些气泡的一个原因是成型压力不足，这迫使困住的空气离开模具型腔并进入零件。在零件设计中，避免尖角，因为尖角会在材料流动时在型腔中留下死角。真空空隙也可能源于冷却过快导致的材料拉动——某些容易发生密度变化的材料更容易出现空隙。

使用快速半径解决注塑成型缺陷

有许多潜在的注塑成型缺陷会对塑料零件的外观产生负面影响。这些缺陷可能源于温度变化、注塑工具的不当使用和维护以及设计不良的组件特性（如拔模角和壁厚）。其中一些外观缺陷很容易修复，而另一些则是完全无法避免的。专家制造商可以帮助您尽可能防止缺陷。

在 Fast Radius，我们每次都能熟练地生产高质量的注塑成型部件。我们的制造专家可以帮助产品团队选择正确的材料、温度、添加剂和注塑程序，以确保正确解决化妆品瑕疵。 Fast Radius 在您身边，对您的组件的美学吸引力充满信心。立即联系我们，开始您的塑料部件改造。

要了解更多常见的注塑成型缺陷，请访问 Fast Radius 资源中心。

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