电极特性在电阻点焊中的关键作用
纯铜电阻焊电极的特性和设计导致其传导热量，而纯难熔金属电极因保热特性被选用。钨（W）熔点最高（3387°C），常温和高温下硬度极高，耐氧化，电阻率极高。
钼（Mo），钨的难熔金属“姊妹”，熔点亦高（2610°C），高温机械强度高，虽略低于钨。钼电阻率也高。（更详细的各元素电阻率回顾，包括钨钼，见《选定元素电阻率》，含全温度范围电阻图表，比单一数值更实用。）
选择电阻焊应用电极材料时，关键是通过在点焊工艺周期中设计冷却机会，最大程度控制不可避免的氧化消耗。钨比钼更易因热冲击分层，这是额外选型考量。但权衡在于钼氧化比钨快。
与开发改进纯铜性能的铜合金材料并行，存在改进纯元素本身的钨和钼合金。（注：因钨钼为粉末冶金产品，“合金”一词不完全适用于非粉末金属。要充分分散入难熔金属，合金材料须耐受或适应钨钼通常的高温加工要求。）
铜钨（CuW）有多种成分比，广泛应用因平衡了铜钨优势。银钨（AgW）也有不同成分比，优势在于银（Ag）难与铁（Fe）、镍（Ni）合金，故AgW适合焊接不锈钢及其他镍基合金。
这些合金电极材料是渗透结构烧结硬化的结果。基本上，将精确称量的纯铜或银置于装有精确量钨或钼粉末的模具中，在惰性气氛炉烘烤。结果得到兼具高温强度和高导电性的电极。
偶尔电阻焊应用需独特性能组合，此时有多种特种电极可选。银碳化钨（AgWC）是种特殊难熔电极材料，因碳化钨（WC）提供卓越抗氧化性并保持焊接热循环中的形状而被选用。
最后，重金属——即重钨合金，含W、Fe、Ni、Cu，视各厂商牌号而定——是另一种特殊难熔金属点焊电极。优势包括优异抗氧化性和比纯钨、碳化钨（WC）更易加工。
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工业技术