提升EDM碳化物加工效能：铜钨电极卓越耐磨性的关键作用
选择碳化物EDM的最佳电极材料
电火花加工(EDM)碳化物简直是场硬仗。
确定作业成功的正确参数组合需时间、关注和精细调试。除非与机床供应商支持团队有极佳工作关系，否则您可能碰壁——尤其是赶工期时。
用于电阻点焊、成型EDM等工艺的电极材料选择，对可实现结果和赶工期有巨大影响。
在系列博客中，我们讨论选择铜钨作为电极材料对EDM的多重优势。这里看钨耐磨性对电极效率的影响——以及为何铜钨是绝佳组合。
什么是耐磨性？
顾名思义，耐磨性是工具(如点焊或成型EDM电极)在典型工况下抵抗磨损能力。耐磨性受多因素影响，如加工速度和产生热量。
众所周知EDM碳化物进度缓慢，显著增加磨损率。所以选电极时，知晓电极材料耐磨性至关重要。
EDM电极材料耐磨性主要通过测量端部磨损和角部磨损确定：
- 端部磨损是从材料底部烧蚀至电极深度到型腔的材料量。
- 角部磨损是电极90度外角对应内角长度损失度量。
这些测量共同决定材料在使用期内表现成败。那么铜钨在耐磨性上表现如何？
钨的哪些属性改善耐磨性？
因EDM是热过程，电极材料熔点越高，越能承受EDM固有高温。
钨众多有趣事实之一：熔点6191°F，是所有金属中最高。因此钨提供真正无可匹敌的热抗性。最终转化为更好角部磨损率。
此外，对于尖角和精细型腔至关重要的应用，铜钨电极成分可调整为含更多钨以改善性能。
但须留意：铜钨电极中铜减少意味着切割速度变慢。
铜钨结合有何优势？
铜结构完整性使其在差冲洗条件下高抗直流电弧，仍能产生极精细表面光洁度。为更平滑燃烧和更好表面光洁度，电极材料成分可含更多铜。
结合钨热抗性与铜抗直流电弧，造就能在尖角保持并帮助防止EDM碳化物针孔的电极。
为您的碳化物EDM应用使用铜钨电极，可通过改善电极-工件材料耐磨比确保生产效率和成本节约。
了解更多关于用于成型EDM电极应用的铜钨毛坯，请下载我们的免费白皮书。
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