公差如何影响设计、生产与成本：工程师必读指南
设计零件时的另一关键考量
过去我们博客过一些常见采购问题及如何避免将这些问题设计进零件。往往归结为公差及理解其对工艺、最终成本的影响。
最近有客户对我说："我网上读到Metal Cutting能保持千万级公差且做CNC车床——真想看看您那台能保持±0.000010的CNC车床！"
虽我非常想告诉他"行，我们能做！"但事实是，公差总取决于生产零件所需特定工艺。当Metal Cutting——或任何公司——为营销描述能力时，重要记住能力不总适用于每台机器、每个工艺。
严公差可能意味多道工序
常甚至在图纸中，公差叠加被误解。现实是，任何制造零件可能需多道工序，那些工序能力不一。例如Metal Cutting外圆磨削可保持±0.000010严公差；但该公差超当前切断能力。(零件可分选至极严尺寸，但即使那样也难达±0.000010。)
关键是，您不能对整张图纸用单一公差或单一工艺，因为没有供应商——含Metal Cutting——能用单一公差描述所有减材金属加工能力。不同公差可能需不同工艺实现，非所有工艺能产出同等公差结果。
严公差+多工序=高成本
别忘公差与成本关系。早前博客指出，公差仅再延伸一位小数，成本可能增加两三倍。除非严公差在特定工艺能力范围内"正常"，否则公差越严，生产成本越高。
可能诱人假设最严公差应为默认选择。但当买方要求"尽可能严"公差，我们通常反问：您愿花多少钱？需做多少件？(Bob说："别要求超出您付得起的！")再次，您的公差决定生产成品零件需多少工序，每工序有自身最小值。若某尺寸不需极严公差，那可能是省工序省钱之处。
指定严公差前应考量什么
诚然，有时严公差意味产品成败之分。不足公差降低组件性能质量。尤其复杂装配中，各零件微小尺寸变化乘积累积，导致公差堆积和不可接受设计偏差。
再次，建议您承诺极严公差前考虑这些问题：
- 零件在最终用途如何功能？
- 零件使用环境中哪些公差重要？
- 零件与其他零件交互吗？若无，可能不需如此严公差。若有，需知公差累积。
- 同一零件不同属性需公差，哪个更关键尺寸？
- 是否有极严公差可能被零件内部交互抵消，故不切实际应放宽？
- 您愿测试微超差零件看宽松公差能否适配应用？
记住，避免不必要严公差过度设计零件，有助于控制成本。好供应商应总愿帮您识别零件和预算的最佳公差。
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