玩具行业如何提高注塑成型公差
说到玩具，大多数人可能会想到乐高。乐高玩具相信每个人都特别熟悉这个世界。它似乎可以通过发挥您的想象力并将乐高积木拼凑在一起来构建一个新世界。许多人对它有着无穷无尽的需求。一小块积木，构建出一个神奇的世界。一个你创造的世界，你想要什么，只要有足够的想象力和足够的乐高积木。
但是怎么做这么小这么多的乐高积木，而且还是保证每个积木拼在一起后的间隙小于2微米，还必须保证乐高积木有足够高的比例达到标准呢？事实上，乐高主要依靠注塑工艺，对注塑公差要求很高，乐高积木就是应用注塑技术的典型例子，在乐高积木表面仍然可以看到注塑后留下的痕迹。
注塑成型广泛用于玩具
说到注塑，其实是一个应用非常广泛的工艺，注塑公差是至关重要的，因为玩具行业对外观和玩具玩体验的要求非常高，大多数玩具都是靠这个工艺来实现的。注射成型是一种常见的制造方法，其中加热的液态熔融材料通过位于腔室末端的长腔室后注入模具中，流体塑料通过喷嘴强制冷却，关闭研磨机，随着塑料冷却和固化，半成品离开压机。在这个过程中，要获得高精度和高公差的注塑件，我们可以从几个方面入手。
提高注塑成型公差的方面
模具设计精度
提高塑料注射成型公差，如模具的形式或基本结构，在塑件的成型和脱模时，不仅要考虑模具的分型面，还要考虑熔体在成型过程中的流动性。塑件的成型，浇口的分布，浇口的位置，排气，模具的冷却或加热等。在注塑成型中，模具型腔要承受很高的压力，如果模具刚度不够，会使模具变形，从而降低标准注塑公差，因此需要充分考虑型腔结构对刚度的影响。必须克服模具的磨损和变形，其中模具的制造精度是影响注塑成型公差的主要因素。
塑料材料
塑料的种类和等级，例如塑料的收缩率、流动性、水分和挥发物含量。不同的塑料材料有不同的收缩差异和波动。这些会导致注塑成型公差的波动。
成型工艺相关因素
温度、压力、时间。由于机械本身的性能和操作者的实际经验，工艺参数经常会出现波动，造成材料收缩率的差异和变化，从而影响注塑成型公差。
成型工件的外部环境引起的变化
环境的温度和湿度，分子的结晶程度，填料的取向，或储存不当都会导致成型制品的膨胀和后收缩。注塑成型的公差会因外部环境而改变。
其他因素
例如，工件的形状和壁厚、测量环境、测量人员的阅读习惯等都会影响注塑件的公差。
关注注塑成型公差
从这些方面来看，影响注塑件公差的主客观因素有很多，但是很明显，注塑还是有很多优点的，比如它能够使用范围很广的聚合物作为原料，光滑的表面、高的生产速度以及出色的尺寸控制系统，这很容易解释为什么乐高积木是通过注塑成型制造的。
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