折弯机的改造
技术进步推动了几乎所有行业的增长和扩张，从汽车行业到旅游业以及介于两者之间的所有行业。金属制造也不例外。过去 50 多年的制造技术改变了金属成型和焊接的方式。几十年来发生巨大变化的此类工具之一是折弯机。所做的更改可以提高生产率、降低成本并提高消费者满意度；每个金属制造商都追求的三个目标。
现代折弯机的三大变化
- 驱动系统
- 自动化
- 协调流
驱动系统
在 1960 年代之前，早期的折弯机是机械压力机。他们的驱动系统采用带离合器、飞轮、偏心曲柄和制动器的电机。这些漂亮的机器每分钟可以产生大约 30 次冲程。这些机器在很长一段时间内主导了钣金行业的大规模生产需求。然后，消费者的需求发生了变化，行业也需要随之改变。
接下来，准时制生产成为金属制造的新时尚。制造商需要他们的折弯机功能灵活，并且能够在更短的时间内为消费者创建更加个性化的产品订单。这种消费者生产需求的变化导致了早期液压折弯机的发展。该版本具有对冲压速度、冲程长度、作用力和可变弯曲角度控制的可变控制。尽管液压折弯机的生产速度明显放缓，但直到最近几年，该机器仍处于领先地位。制造需求再次发生变化，这一次采用液压机以实现大规模定制。结果就是电动压力机驱动器。
随着行业需求和期望的变化，电动压力机驱动器提高了单个制造订单的生产速度。新的电动压力机驱动器和类似的混合液压电动驱动器能够提供每分钟 700 英寸 (IPM) 的快速接近速度以及低至 5 IPM 的弯曲速度。这些机器的不同功能可实现最佳效率和功能，并提高每次弯曲的精度。
自动化
工业革命并未在 1800 年代中期结束。它已经持续了 150 多年，并改变了制造和生产的方式。以前，折弯机操作员花费大量时间进行编程、试弯、检查和调整产品和机器。现在，大部分准备工作和测试都可以离线完成。当今的机器能够执行精确测量并针对角度误差进行调整，从而实现更高精度的弯曲并增加定制的小批量作业。数字数据库允许零件程序存储；计算机程序使设计和设置更加容易；由于包含自动折弯机工具更换器，加工速度更快。由于自动化，制造过程只会变得更快、更精确。
协调流
便携式折弯机在整个制造过程中实现了更快的速度和更轻松的操作。并非每个部分都以相同的顺序进行相同的处理。折弯机尺寸更小，需要的车间专用空间更少。它们的尺寸便于运输和功能灵活。无论制造项目是什么，折弯机的改造都让今天的工作能够以更少的生产时间和更轻松的方式完成。
在 Swanton Welding，我们为能够为全国的工业和商业客户生产高质量、专业制造的钣金产品而感到自豪。要详细了解我们的能力、我们使用的机器或我们如何适合您的下一个项目，只需给我们打电话或填写在线表格以获取更多信息。
工业技术