折弯机速成班：三种金属弯曲方式
如果您没有日复一日地沉浸在金属制造业务中，您可能会对从制造商那里听到和阅读的大量术语感到不知所措。你怎么知道所有这些机器之间的区别？弯曲不就是弯曲吗？事实是，“不”，并非每个弯道都完全相同。原因是因为有不同的方法可用于创建这些弯曲，并且并非每种金属都以相同的方式响应弯曲。这就是为什么确保机器操作员拥有有效运行折弯机所需的多年经验、培训和专业知识非常重要，同时将错误保持在最低限度。
在解释钣金折弯时，我们希望帮助您扩展对金属折弯业务的了解。为了让您上手，这里详细介绍了当今市场上三种最常见的弯曲形式：压印、空气弯曲和底部弯曲。
铸币
压印是当今金属制造中最流行的弯曲方法之一。操作员使用带有冲头和模具的折弯机将金属成型为特定角度。在此过程中，片材或板材平放在模具顶部。然后，金属在冲头和模具之间以极大的吨位压缩，以在金属中形成精确的弯曲角度。模具可以形成为具有多种形状或角度，这些形状或角度属于钝角、锐角和直角类别；弯曲选项不受严格限制。但无论模具使用何种类型的角度，金属板都会精确地弯曲到该角度。每次压印都能实现精确、一致的弯曲。
空气弯曲
与压印相比，另一种常见的弯曲形式是空气弯曲，其完成方式略有不同。当空气弯曲用于形成金属时，金属板或金属片的端部靠在模具肩部上，而金属的中心部分不受模具几何结构的支撑。这是使用冲头的向下力弯曲的金属板的一部分。在压印中，冲头和冲模的角度决定了金属板的弯曲角度。然而，在空气弯曲中，弯曲角度取决于冲头垂直向下压入模具的距离。重要的是要注意，当使用空气弯曲时，有可能发生回弹。因此，机器操作员必须对弯曲角度进行必要的计算调整以解决此移动问题。
底部弯曲
钣金弯曲的最后一类称为底部弯曲或“打底”。在这种方法中，金属板或板平放，同时使用最小的吨位将顶部冲头和模具放在工件上方和下方。在底部弯曲中，冲头和模具永远不会与金属板完全接触。这会产生一个易于向内弹回到其原始形状的弯曲。为了弥补这一点，必须使用工具来创建比工作规范中通常要求的角度稍微更锐角。一旦金属板被释放，它会自然地向后移动一点到所需的弯曲角度。弯曲时不同的材料及其厚度对回弹的反应不同，因此机器操作员充分了解所用每种金属的独特性能非常重要。然而，底部弯曲是有风险的，因为空气弯曲允许您偏离刚性 V 型模具开口。一些模具制造商不推荐底部弯曲，因为该过程存在责任和风险。然而，许多制造商了解底部弯曲的价值和必要性，并且员工知识渊博的操作员可以轻松操作机器。
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