链轮综合指南：类型、规格、尺寸、应用与可靠动力传动设计

链轮是摩托车、输送机及各类机械中动力传动和链条管理的核心部件。链轮选择直接影响设备性能、维护周期，以及链条与传动系统在路面或工厂中的运行手感。本文涵盖链轮目录——类型、规格（安装、链条标准、轮毂、齿形、材料、关键尺寸）、用途、客户关注点及设计要点。

什么是链轮？

链轮是带有齿的轮廓轮，齿与链条轨道或其他穿孔装置啮合以传递机械动力。这种动力传递使链轮可用于在两轴间传递旋转运动或提供直线运动。链轮结构简单却为众多工业用途提供独特控制系统，包括农业设备、汽车设备、输送带、动力传动设备、推土机等。链轮是有效的机械动力源。

链轮与齿轮相同吗？不，链轮从不直接相互啮合，始终通过链条连接运作。

链轮结构

链轮由圆形基体、齿冠齿元件及其啮合的链条或轨道组成。按齿数等特征可分多种类型。

链轮如何与链条配合工作？

基本原理：带齿轮随旋转啮合被其拉过的链条元件。齿冠齿元件嵌入链条实现。运动或力驱动轮，轮再驱动链条，传递动力或改变机械系统扭矩和速度。

前链轮通常转速较高、材质更硬，磨损最快。部分摩托车设计允许翻面延长寿命。后链轮较大、钢质较软，寿命较长但不可翻面。链条、前后链轮应同时更换以获最佳效果。

改变链轮尺寸改变车辆响应。前链轮增大提高极速降低加速；减小则相反。后链轮增大加速强极速低；减小极速高加速弱。链条长度须匹配链轮组合：齿数多通常需链条更长。这些调整是改变车辆手感和性能最直接方式。

链轮类型（规格、尺寸、用途、设计）

链轮是重要机械零件，广泛用于日常生活和高科技领域，因此衍生出不同类型满足不同需求。如双任务链轮、狩猎齿链轮、分段轮缘链轮、多链条链轮、快拆链轮、惰轮链轮等。下文列出市场常见链轮类型，含主要规格（关键尺寸、轮毂、安装、节距、齿、键槽与固定螺钉、材料、表面处理）、常规应用、用户优先级及针对性设计思路。

双排链轮

双排链轮是设计用于啮合驱动双排（两排）滚子链传递机械动力的齿轮。

双排链轮规格与尺寸表

规格	描述/示例
链条排数	2 (双排)
链条标准	ANSI 40-2, ANSI 60-2, BS 10B-2, BS 08B-2 等
节距 (P)	12.7 mm (1/2″), 15.875 mm (5/8″) 等
齿数 (Z)	10, 12, 18, 24, 30 等
孔径 (d)	20 mm, 25 mm, 30 mm, 底孔 等
轮毂类型	A型(无轮毂), B型(单轮毂), C型(双轮毂)
齿宽	单排宽度双倍 (如08B-2为10.16 mm)
齿形	标准滚子链齿形 (ISO, ANSI, BS, DIN)
材料	C45钢, 不锈钢, 铸铁 等
表面处理	本色, 淬火, 黑氧化, 镀锌 等
键槽与固定螺钉	按轴尺寸, 可选
外径	取决于节距和齿数 (如20齿08B-2为132 mm)

应用：
用于需双排链条传递更高载荷的机械，如工业输送机、包装设备、重型物料搬运系统。

客户案例：
“我需要双排链条链轮在机械中传递更大动力。”
设计思路：
提供两排平行齿，选用高强度材料，保持两链条精准对齐。

单排链轮

单排链轮是设计用于啮合驱动单排（单排）滚子链的齿轮，用于动力传动系统。

单排链轮规格与尺寸表

规格	描述/示例
链条排数	1 (单排)
链条标准	ANSI 40-1, ANSI 60-1, BS 10B-1, BS 08B-1 等
节距 (P)	12.7 mm (1/2″), 15.875 mm (5/8″) 等
齿数 (Z)	8, 12, 18, 24, 30 等
孔径 (d)	20 mm, 25 mm, 30 mm, 底孔 等
轮毂类型	A型(无轮毂), B型(单轮毂), C型(双轮毂)
齿宽	单排链标准宽度 (如08B-1为4.88 mm)
齿形	标准滚子链齿形 (ISO, ANSI, BS, DIN)
材料	C45钢, 不锈钢, 铸铁 等
表面处理	本色, 淬火, 黑氧化, 镀锌 等
键槽与固定螺钉	按轴尺寸, 可选
外径	取决于节距和齿数 (如12齿08B-1为67 mm)

应用：
常见于摩托车、自行车、农业机械、轻工设备，单排滚子链用于通用动力传动。

客户案例：
“我想要单排链条链轮，可靠且易更换。”
设计思路：
选用耐用钢材，按单排链成型齿形，提供标准尺寸便于快速安装。

三排链轮

三排链轮是专为啮合驱动三排（三排）滚子链设计的齿轮，用于大功率传动应用。

三排链轮规格与尺寸表

规格	描述/示例
链条排数	3 (三排)
链条标准	ANSI 40-3, ANSI 60-3, BS 10B-3, BS 08B-3 等
节距 (P)	12.7 mm (1/2″), 15.875 mm (5/8″) 等
齿数 (Z)	10, 12, 18, 24, 30 等
孔径 (d)	20 mm, 25 mm, 30 mm, 底孔 等
轮毂类型	A型(无轮毂), B型(单轮毂), C型(双轮毂)
齿宽	单排宽度三倍 (如08B-3为15.24 mm)
齿形	标准滚子链齿形 (ISO, ANSI, BS, DIN)
材料	C45钢, 不锈钢, 铸铁 等
表面处理	本色, 淬火, 黑氧化, 镀锌 等
键槽与固定螺钉	按轴尺寸, 可选
外径	取决于节距和齿数 (如20齿08B-3为132 mm)

应用：
装于大功率机械设备，需移动大载荷，包括重型输送系统、采矿设备、大型工业齿轮箱。

客户案例：
“我需要配合三排链条处理重载荷的链轮。”
设计思路：
加宽齿、加强轮毂，三排齿精密加工至严格公差。

轴装链轮

轴装链轮是安装在轴上的齿轮，通过啮合滚子链传递旋转运动和动力。

轴装链轮规格与尺寸表

规格	描述/示例
安装类型	配合轴 (含键槽和/或固定螺钉)
链条标准	ANSI, BS, ISO, DIN (如ANSI 40, BS 08B等)
节距 (P)	12.7 mm (1/2″), 15.875 mm (5/8″) 等
齿数 (Z)	10, 12, 18, 24, 30 等
孔径 (d)	20 mm, 25 mm, 30 mm, 底孔, 锥孔 等
轮毂类型	A型(无轮毂), B型(单轮毂), C型(双轮毂)
齿宽	按链条类型 (单排、双排、三排等)
齿形	匹配标准滚子链 (ISO, ANSI, BS, DIN)
材料	C45钢, 不锈钢, 铸铁 等
表面处理	本色, 淬火, 黑氧化, 镀锌 等
键槽与固定螺钉	提供或可选, 按轴尺寸
外径	取决于节距和齿数 (如12齿08B为67 mm)

应用：
直接安装在轴上，用于泵、搅拌机、减速机等机械系统传递旋转运动。

客户案例：
“我需要牢固安装在轴上且驱动链条不打滑的链轮。”
设计思路：
加键槽和固定螺钉，提供多种孔径，选用轮毂形状确保稳固配合。

钢制分体链轮

钢制分体链轮是由钢制成的耐用两件式链轮，无需拆卸整个传动系统即可轻松安装或拆卸。

钢制分体链轮规格与尺寸表

规格	描述/示例
结构	两件式(分体)设计, 螺栓连接
材料	钢 (如C45, 1045, 不锈钢)
链条标准	ANSI, BS, ISO, DIN (如ANSI 40, BS 08B等)
节距 (P)	12.7 mm (1/2″), 15.875 mm (5/8″) 等
齿数 (Z)	10, 12, 18, 24, 30 等
孔径 (d)	20 mm, 25 mm, 30 mm, 底孔, 锥孔 等
轮毂类型	B型(单轮毂), C型(双轮毂), 标准
齿宽	按链条类型 (单排、双排、三排等)
齿形	匹配标准滚子链 (ISO, ANSI, BS, DIN)
表面处理	本色, 淬火, 黑氧化, 镀锌 等
键槽与固定螺钉	提供或可选, 按轴尺寸
外径	取决于节距和齿数 (如20齿08B-1为132 mm)
安装	分体便于安装/拆卸, 轴上螺栓固定

应用：
用于需快速安装或更换而无需拆卸轴或其他部件的场合，如输送系统、工业传动。

客户案例：
“我想要无需拆整套轴装置即可快速装拆的链轮。”
设计思路：
采用两件式分体设计配螺栓，确保两半在轴上精准对齐。

工业链轮

工业链轮是用于重型机械的坚固齿形机械部件，通过啮合滚子链传递旋转运动和动力。

工业链轮规格与尺寸表

规格	描述/示例
应用	重型工业机械设备
链条标准	ANSI, BS, ISO, DIN (如ANSI 80, BS 16B等)
节距 (P)	12.7 mm (1/2″), 19.05 mm (3/4″), 25.4 mm (1″) 等
齿数 (Z)	8, 12, 18, 24, 30 等
孔径 (d)	25 mm, 40 mm, 50 mm, 底孔, 锥孔 等
轮毂类型	A型(无轮毂), B型(单轮毂), C型(双轮毂)
齿宽	按链条类型 (单排、双排、三排等) 变化
齿形	标准滚子链齿形 (ISO, ANSI, BS, DIN)
材料	硬化钢, 合金钢, 不锈钢, 铸铁
表面处理	本色, 感应淬火, 黑氧化, 镀锌 等
键槽与固定螺钉	提供或可选, 按轴尺寸
外径	取决于节距和齿数 (如20齿ANSI 80为178 mm)
安装选项	键槽孔, 锥套, QD套, 固定螺钉 等

应用：
专为重型工业机械连续稳健运行设计，包括制造厂、破碎机、大型自动化系统。

客户案例：
“我需要适合大型机器连续运行的链轮。”
设计思路：
采用耐磨强力金属，加厚轮毂和齿，支持多种安装方式。

套筒链轮

套筒链轮是设计有可拆卸套筒或锥锁套系统的齿轮，便于在动力传动系统中快速安装拆卸。

套筒链轮规格与尺寸表

规格	描述/示例
安装类型	可拆卸套筒或锥锁套系统
链条标准	ANSI, BS, ISO, DIN (如ANSI 40, BS 08B等)
节距 (P)	12.7 mm (1/2″), 15.875 mm (5/8″) 等
齿数 (Z)	10, 12, 18, 24, 30 等
孔径 (d)	由套筒尺寸决定 (如1210, 1610, 2517等)
轮毂类型	通常B型或C型(含轮毂供套筒安装)
齿宽	按链条类型 (单排、双排、三排等)
齿形	标准滚子链齿形 (ISO, ANSI, BS, DIN)
材料	C45钢, 不锈钢, 铸铁 等
表面处理	本色, 淬火, 黑氧化, 镀锌 等
键槽与固定螺钉	集成在套筒中, 非链轮本体
外径	取决于节距和齿数 (如20齿08B-1为132 mm)
安装	拧紧或松开套筒便于安装/拆卸

应用：
用于需轴上快速安装拆卸的动力传动系统，适合维护频繁环境如工艺厂、散料搬运机。

客户案例：
“我要用可拆卸套筒的链轮以便快速更换。”
设计思路：
轮毂适配标准套筒尺寸，便于拧紧松开，保持轮廓光滑。

多链条链轮

多链条链轮是设计用于同时驱动两条或更多平行滚子链的齿轮，以增加动力传动容量。

多链条链轮规格与尺寸表

规格	描述/示例
链条排数	2 (双排), 3 (三排), 或更多 (四排等)
链条标准	ANSI, BS, ISO, DIN (如ANSI 40-2, 08B-3等)
节距 (P)	12.7 mm (1/2″), 15.875 mm (5/8″) 等
齿数 (Z)	10, 12, 18, 24, 30 等
孔径 (d)	20 mm, 25 mm, 30 mm, 底孔, 锥孔 等
轮毂类型	A型(无轮毂), B型(单轮毂), C型(双轮毂)
齿宽	单排宽度倍数 (如三排为三倍等)
齿形	标准滚子链齿形 (ISO, ANSI, BS, DIN)
材料	C45钢, 不锈钢, 铸铁 等
表面处理	本色, 淬火, 黑氧化, 镀锌 等
键槽与固定螺钉	提供或可选, 按轴尺寸
外径	取决于节距和齿数 (如20齿08B-3为132 mm)

应用：
需多条平行链条传递更大动力或同步机器不同部件的场合，如自动扶梯、大型输送带、同步工业传动。

客户案例：
“我需要同时驱动多条链条以获得额外动力的链轮。”
设计思路：
包含多排齿，保持间距均匀，使用高强度合金。

驱动链轮

驱动链轮是连接电机或轴的动力齿轮，在传动系统中将旋转运动和动力传递给链条。

驱动链轮规格与尺寸表

规格	描述/示例
功能	从电机或驱动轴向链条传递动力
链条标准	ANSI, BS, ISO, DIN (如ANSI 40, BS 08B等)
节距 (P)	12.7 mm (1/2″), 15.875 mm (5/8″) 等
齿数 (Z)	8, 12, 18, 24, 30 等
孔径 (d)	20 mm, 25 mm, 30 mm, 底孔, 锥孔 等
轮毂类型	A型(无轮毂), B型(单轮毂), C型(双轮毂)
齿宽	按链条类型 (单排、双排、三排等)
齿形	标准滚子链齿形 (ISO, ANSI, BS, DIN)
材料	C45钢, 不锈钢, 铸铁 等
表面处理	本色, 淬火, 黑氧化, 镀锌 等
键槽与固定螺钉	提供或可选, 按轴尺寸
外径	取决于节距和齿数 (如12齿08B-1为67 mm)
安装	直接安装在电机或驱动轴上

应用：
作为连接电机或发动机轴的主要驱动部件，见于摩托车、自行车、输送机、各类电机驱动工业机械。

客户案例：
“我要连接电机高效驱动链条的链轮。”
设计思路：
齿形设计保证链条顺滑啮合，提供适配电机轴的孔径，用坚固材料延长寿命。

QD(快拆)链轮

QD链轮采用快拆(QD)套筒系统设计，无需大量拆卸即可快速简便地从轴上安装拆卸。

QD链轮规格与尺寸表

规格	描述/示例
安装类型	快拆(QD)套筒系统
链条标准	ANSI, BS, ISO, DIN (如ANSI 40, BS 08B等)
节距 (P)	12.7 mm (1/2″), 15.875 mm (5/8″) 等
齿数 (Z)	10, 12, 18, 24, 30 等
QD套筒尺寸	JA, SH, SDS, SK, SF, E, F 等
轮毂类型	QD轮毂(法兰盘用于套筒安装)
齿宽	按链条类型 (单排、双排、三排等)
齿形	标准滚子链齿形 (ISO, ANSI, BS, DIN)
材料	C45钢, 不锈钢, 铸铁 等
表面处理	本色, 淬火, 黑氧化, 镀锌 等
键槽与固定螺钉	集成在QD套筒中, 非链轮本体
外径	取决于节距和齿数 (如20齿08B-1为132 mm)
安装	通过QD套筒快速简便安装/拆卸

应用：
需快速简便更换链轮的机械，如装配线、包装机械、农业设备。

客户案例：
“我需要可用QD套筒快速装拆的链轮。”
设计思路：
含QD轮毂，孔加工匹配流行套筒系统，提供清晰安装说明。

双单排链轮

双单排链轮是特殊设计链轮，一轮毂上间隔设置两组单排齿，可在同一轴上独立驱动两条平行单排滚子链。

双单排链轮规格与尺寸表

规格	描述/示例
齿形配置	两组单排齿, 轮毂上间隔设置
链条标准	ANSI, BS, ISO, DIN (如ANSI 40-1, BS 08B-1等)
节距 (P)	12.7 mm (1/2″), 15.875 mm (5/8″) 等
齿数 (Z)	10, 12, 18, 24, 30 等
孔径 (d)	20 mm, 25 mm, 30 mm, 底孔, 锥孔 等
轮毂类型	B型(单轮毂), C型(双轮毂)
齿宽	单排链标准宽度; 两排间隔
齿形	标准滚子链齿形 (ISO, ANSI, BS, DIN)
材料	C45钢, 不锈钢, 铸铁 等
表面处理	本色, 淬火, 黑氧化, 镀锌 等
键槽与固定螺钉	提供或可选, 按轴尺寸
外径	取决于节距和齿数 (如12齿08B-1为67 mm)
链条间距	两单排链轮齿行间隙可定制

应用：
在同一轴上独立驱动两条单排链，用于专用输送机和需不同功能分离链路的机械。

客户案例：
“我需要一轴并排驱动两条单排链的链轮。”
设计思路：
轮毂上间隔设置两排齿，保持每排对齐确保顺滑运行。

滚筒链轮

滚筒链轮是圆周带齿的大型圆柱形链轮，常用于重型物料搬运系统驱动输送带或链条。

滚筒链轮规格与尺寸表

规格	描述/示例
形状/设计	圆柱滚筒, 表面加工或焊接齿
应用	输送系统, 散料搬运, 重型驱动
链条标准	ANSI, BS, ISO, DIN (如ANSI 80, BS 16B等)
节距 (P)	19.05 mm (3/4″), 25.4 mm (1″) 等
齿数 (Z)	12, 18, 24, 36, 48 等
滚筒直径	200 mm, 300 mm, 400 mm 或指定
长度/面宽	400 mm, 600 mm, 1000 mm 或按需
孔径 (d)	40 mm, 50 mm, 75 mm, 底孔, 锥孔 等
材料	碳钢, 合金钢, 不锈钢 等
表面处理	本色, 淬火, 喷漆, 镀锌 等
安装选项	键槽孔, 锥套, 焊接轴, 法兰 等
齿形	匹配输送或滚子链标准
重量	因滚筒结构较标准链轮重

应用：
常用于重型物料搬运系统驱动输送带或链条，如散料输送机、采矿设备、大型工业运输机。

客户案例：
“我需要散料输送系统用大型滚筒链轮。”
设计思路：
用厚滚筒本体，表面焊接或加工齿，选耐磨材料。

惰轮链轮

惰轮链轮是非驱动链轮，用于引导、支撑或维持链条张紧而不传递动力。

惰轮链轮规格与尺寸表

规格	描述/示例
功能	引导或张紧链条, 不传递动力
链条标准	ANSI, BS, ISO, DIN (如ANSI 40, BS 08B等)
节距 (P)	12.7 mm (1/2″), 15.875 mm (5/8″) 等
齿数 (Z)	10, 12, 16, 20 等
孔类型	光孔, 滚珠轴承, 铜套, 滚针轴承
安装选项	固定轴, 螺栓, 轴承安装, 臂安装
材料	C45钢, 不锈钢, 尼龙, 铸铁 等
表面处理	本色, 淬火, 黑氧化, 镀锌 等
齿形	标准滚子链齿形 (ISO, ANSI, BS, DIN)
外径	取决于节距和齿数 (如12齿08B-1为67 mm)
宽度	按链条类型 (单排、双排、三排等)
调节	部分类型允许张紧调节

应用：
在不传递动力情况下引导或维持链条张紧，用于输送系统、链传动、张紧组件。

客户案例：
“我想要保持链条紧绷笔直但不驱动它的链轮。”
设计思路：
用轴承或衬套确保顺滑旋转，轮毂轻量化，提供易安装选项。

锥套链轮

锥套链轮是带锥孔的链轮，配合匹配锥套牢固安装在轴上，便于安装拆卸。

锥套链轮规格与尺寸表

规格	描述/示例
安装类型	锥套系统
链条标准	ANSI, BS, ISO, DIN (如ANSI 40, BS 08B等)
节距 (P)	12.7 mm (1/2″), 15.875 mm (5/8″) 等
齿数 (Z)	10, 12, 18, 24, 30 等
锥套尺寸	1008, 1210, 1610, 2012, 2517 等
轮毂类型	法兰轮毂供锥套安装
齿宽	按链条类型 (单排、双排、三排等)
齿形	标准滚子链齿形 (ISO, ANSI, BS, DIN)
材料	C45钢, 不锈钢, 铸铁 等
表面处理	本色, 淬火, 黑氧化, 镀锌 等
键槽与固定螺钉	集成在锥套中, 非链轮本体
外径	取决于节距和齿数 (如20齿08B-1为132 mm)
安装/拆卸	锥套系统简易快速

应用：
适合需轴上牢固快速安装拆卸的应用，包括泵、风机、工业机械等维护速度重要场合。

客户案例：
“我需要配合锥套安装在轴上以便快速装拆的链轮。”
设计思路：
孔加工适配标准锥套尺寸，法兰轮毂提供强度，保持链轮平衡。

单排链轮

单排链轮是设计用于啮合驱动单排(单排)滚子链的齿轮，用于动力传动系统。

单排链轮规格与尺寸表

规格	描述/示例
链条类型	单排(单排)滚子链
链条标准	ANSI, BS, ISO, DIN (如ANSI 40-1, BS 08B-1等)
节距 (P)	12.7 mm (1/2″), 15.875 mm (5/8″) 等
齿数 (Z)	8, 10, 12, 18, 24 等
孔径 (d)	20 mm, 25 mm, 30 mm, 底孔, 锥孔 等
轮毂类型	A型(无轮毂), B型(单轮毂), C型(双轮毂)
齿宽	单排链标准宽度
齿形	标准滚子链齿形 (ISO, ANSI, BS, DIN)
材料	C45钢, 不锈钢, 铸铁 等
表面处理	本色, 淬火, 黑氧化, 镀锌 等
键槽与固定螺钉	提供或可选, 按轴尺寸
外径	取决于节距和齿数 (如12齿08B-1为67 mm)

应用：
用于轻中载机械驱动单排链，如小型输送机、包装机、农业机具。

客户案例：
“我需要简单链轮在设备中驱动单排链。”
设计思路：
遵循标准链条尺寸，用可靠金属，提供不同孔径和轮毂类型选项。

公制链轮尺寸表 (节圆直径与ISO/BS链条尺寸)

下表结合Martin链轮公制滚子链链轮目录所有表格数据，覆盖ISO 06B至32B及其ANSI对应规格。含单排、双排、三排链轮类型，A、B、C型及锥套配置可用详情。列出齿数、节圆直径、标准/最大孔径、轮毂直径、通孔长度、重量、目录号。便于快速选型和交叉参考各种工业链传动公制链轮，确保轴尺寸和功率需求正确配合。所有链条技术数据(节距、滚子直径、宽度、抗拉强度)均按ISO/BS标准标准化，便于比较和规格制定。

ISO链条	齿数	节圆直径	类型	目录号	孔径	最大孔径	轮毂直径	通孔长	重量	套筒	备注
06B-1	8	24.89	B	06B8	8	9	13	22	0.03	–
06B-1	9	27.85	B	06B9	8	11	16	22	0.04	–
06B-1	10	30.82	B	06B10	8	12	20	22	0.06	–
06B-1	15	45.81	B	06B15	10	20	34	25	0.14	–
06B-1	18	54.85	TB	06BTB18H	–	25.40	22.23	47.63	0.18	1008	H=淬火齿
06B-2	12	36.80	D-B	D06B12	10	16	25	25	0.16	–	双排
06B-3	12	36.80	T-B	E06B12	12	16	25	35	0.23	–	三排
08B-1	12	49.07	B	08B12	10	22	34	28	0.24	–
08B-1	14	57.07	TB	08BTB14H	–	25.40	22.23	46	0.18	1008	H=淬火齿
08B-2	12	49.07	D-B	D08B12	12	23	34	35	0.26	–	双排
08B-3	12	49.07	T-B	E08B12	14	24	34	50	0.45	–	三排
10B-1	12	61.34	B	10B12	12	32	43	25	0.32	–
10B-1	14	71.34	TB	10BTB14H	–	25.40	22.23	49.20	0.27	1008	H=淬火齿
10B-2	12	61.34	D-B	D10B12	14	28	43	40	0.57	–	双排
10B-3	12	61.34	T-B	E10B12	16	29	43	55	0.82	–	三排
12B-1	12	73.60	B	12B12	12	35	53	35	0.67	–
12B-1	14	85.61	TB	12BTB14H	–	31.75	25.40	62.69	0.45	1210	H=淬火齿
12B-2	12	73.60	D-B	D12B12	16	36	53	50	1.23	–	双排
12B-3	12	73.60	T-B	E12B12	20	36	53	70	1.50	–	三排
16B-1	12	98.14	B	16B12	12	47	72	40	1.82	–
16B-1	14	114.15	TB	16BTB14H	–	41.28	38.10	82.55	1.36	1615	H=淬火齿
16B-2	12	98.14	D-B	D16B12	20	45	72	70	2.36	–	双排
16B-3	12	98.14	T-B	E16B12	25	45	72	100	3.59	–	三排
20B-1	12	122.67	B	20B12	25	76	90	48	2.95	–
20B-1	14	142.68	TB	20BTB14H	–	50.80	31.75	90.47	1.63	2012	H=淬火齿
20B-2	12	122.67	D-B	D20B12	20	60	90	80	4.31	–	双排
20B-3	12	122.67	T-B	E20B12	25	60	90	115	6.21	–	三排
24B-1	12	147.21	B	24B12	25	67	102	50	4.77	–
24B-1	14	171.22	TB	24BTB14H	–	63.50	44.45	107.95	3.54	2517	H=淬火齿
24B-2	12	147.21	D-B	D24B12	32	67	102	100	8.13	–	双排
28B-1	12	171.74	B	28B12	40	84	125	70	6.40	–
28B-1	14	199.80	TB	28BTB14H	–	76.20	50.80	133.35	7.04	3020	H=淬火齿
28B-2	12	171.74	D-B	D28B12	40	84	125	120	13.02	–	双排
32B-1	12	196.28	B	32B12	40	89	133	80	11.11	–
32B-1	14	228.29	TB	32BTB14H	–	76.20	50.80	133.35	6.87	3020	H=淬火齿
32B-2	12	196.28	D-B	D32B12	40	89	133	120	16.32	–	双排

图例：
类型: B=B型, D-B=双排B型, T-B=三排B型, TB=锥套型
H=淬火齿
以上仅显示各规格部分齿数、类型、变体为简洁起见——完整表含文档中所有齿数、类型、变体。

英制链轮尺寸表 (英寸制节圆直径与ANSI链条尺寸)

下表为参考英制链轮尺寸表，显示各滚子链规格和齿数链轮外径(英寸)。帮助用户快速确定不同链节距(#25, #35, #40, #50, #60, #80, #100, #120)的正确链轮尺寸，便于跨广泛工业机械应用的链轮选择和系统设计。

齿数	#25 1/4″节距	#35 3/8″节距	#40 1/2″节距	#50 5/8″节距	#60 3/4″节距	#80 1″节距	#100 1-1/4″节距	#120 1-1/2″节距
9	0.837	1.256	1.674	2.093	2.511	3.348	4.185	5.022
10	0.920	1.379	1.839	2.299	2.759	3.678	4.598	5.517
11	1.002	1.502	2.003	2.504	3.005	4.006	5.008	6.009
12	1.083	1.625	2.166	2.708	3.249	4.332	5.415	6.498
13	1.164	1.746	2.329	2.911	3.493	4.657	5.821	6.986
14	1.245	1.868	2.491	3.113	3.736	4.981	6.226	7.472
15	1.326	1.989	2.652	3.315	3.978	5.304	6.630	7.956
16	1.407	2.110	2.814	3.517	4.220	5.627	7.034	8.441
17	1.487	2.231	2.975	3.718	4.462	5.949	7.436	8.924
18	1.568	2.352	3.136	3.919	4.703	6.271	7.839	9.407
19	1.648	2.472	3.297	4.121	4.945	6.593	8.241	9.890
20	1.729	2.593	3.457	4.321	5.186	6.914	8.643	10.371
21	1.809	2.713	3.618	4.522	5.426	7.235	9.044	10.853
22	1.889	2.833	3.778	4.722	5.666	7.555	9.444	11.333
23	1.969	2.954	3.938	4.923	5.907	7.876	9.845	11.814
24	2.049	3.074	4.098	5.123	6.147	8.196	10.245	12.294
25	2.129	3.194	4.258	5.323	6.387	8.516	10.645	12.774
26	2.209	3.314	4.418	5.523	6.627	8.836	11.045	13.254
27	2.289	3.434	4.578	5.723	6.867	9.156	11.445	13.734
28	2.369	3.553	4.738	5.922	7.106	9.475	11.844	14.213
29	2.449	3.673	4.898	6.122	7.346	9.795	12.244	14.693
30	2.529	3.793	5.057	6.321	7.586	10.114	12.643	15.171
31	2.609	3.913	5.217	6.521	7.826	10.434	13.043	15.651
32	2.688	4.032	5.377	6.721	8.065	10.753	13.441	16.130
33	2.768	4.152	5.537	6.921	8.305	11.073	13.841	16.610
34	2.848	4.272	5.696	7.119	8.543	11.391	14.239	17.087
35	2.928	4.392	5.856	7.319	8.783	11.711	14.639	17.567
36	3.008	4.511	6.015	7.519	9.023	12.030	15.038	18.045
37	3.087	4.631	6.175	7.718	9.262	12.349	15.436	18.524
38	3.167	4.751	6.334	7.918	9.501	12.668	15.835	19.002
39	3.247	4.870	6.494	8.117	9.740	12.987	16.234	19.481
40	3.327	4.990	6.653	8.316	9.980	13.306	16.633	19.959
41	3.406	5.109	6.813	8.516	10.219	13.625	17.031	20.438
42	3.486	5.229	6.972	8.715	10.458	13.944	17.430	20.916
43	3.566	5.349	7.132	8.914	10.697	14.263	17.829	21.395
44	3.646	5.468	7.291	9.114	10.937	14.582	18.228	21.873
45	3.725	5.588	7.451	9.313	11.176	14.901	18.626	22.352
46	3.805	5.707	7.610	9.512	11.414	15.219	19.024	22.829
47	3.885	5.827	7.769	9.711	11.654	15.538	19.423	23.307
48	3.964	5.946	7.929	9.911	11.893	15.857	19.821	23.786
49	4.044	6.066	8.088	10.110	12.132	16.176	20.220	24.264
50	4.124	6.186	8.248	10.309	12.371	16.495	20.619	24.743
140	11.289	16.934	22.578	28.223	33.867	45.156	56.445	67.734

链轮设计计算公式

链轮设计选型需关注齿数、直径、节距、节圆直径、速度计算。链轮齿数为整数，实际性能由直径决定的链速和机械优势决定。链轮越大，每转行程越长，故而如此。用较小链轮则减速增扭。计算速度时代入数值求未知转速。

使用以下公式和概念，可准确设计选型链轮，确保链传动系统性能和耐久性。

链轮齿数计算公式

链轮按齿数采购，不可能有半个齿，所以是7、8、9等整数。齿数是首要已知参数。

传动比公式：

传动比 = (从动链轮齿数) / (主动链轮齿数)

例：主动链轮20齿，从动40齿，传动比2:1。

链轮直径计算公式

曲轴转一圈，链条移动距离由链轮直径决定。假设直径4英寸，曲轴一转齿向前移4英寸，因按轮缘直径移动。

节圆直径公式：

节圆直径 (D) = P / sin(π / N)

其中：P = 链条节距(链销中心距)，N = 链轮齿数

链轮节圆直径(PCD)计算公式

PCD即节圆直径，是通过所有链轮齿中心的圆直径。

PCD公式：

PCD = P / sin(180° / N)

注：用角度时π弧度换算为180°。

链轮转速计算公式

机器上链轮RPM(转/分)因电机RPM或主动链轮RPM、传动比、链轮尺寸而异。计算从动链轮RPM需知两链轮齿数和主动链轮RPM。

速度(RPM)公式：

N₂ = (N₁ × T₁) / T₂

其中：N₁=主动链轮RPM，T₁=主动链轮齿数，T₂=从动链轮齿数，N₂=从动链轮RPM

示例：
主动链轮40齿，RPM 900，从动链轮20齿。
N₂ = (900 × 40) / 20 = 1,800 RPM
从动链轮将以1,800 RPM旋转。

链轮节距计算公式

节距是两相邻链销中心距，须与所用链条匹配。

节距公式：

节距 (P) = 周长 / 齿数

或简单说：P由链条标准定义(如1/2″, 5/8″等)。节距决定链条与链轮兼容性。