综合链轮指南：可靠动力传输的类型、尺寸、规格和应用

链轮是摩托车、输送机和各种机械中动力传输和链条管理的核心部件。链轮的选择会影响您的设备的性能、您需要维修设备的频率以及您的链条和传动系统在道路上或工厂中的感觉。今天的主题是链轮目录 - 类型、规格（安装、链条标准、轮毂、型材、材料和键尺寸）、用途、客户优先级和设计。

什么是链轮？

链轮是一种带有齿的异形轮，与链轨或其他穿孔装置啮合以传输机械动力。这种机械动力的传输允许使用链轮在两个轴之间传递旋转运动或提供线性运动。 链轮很简单，但为许多工业用途提供了独特的控制系统。其中包括农业设备、汽车设备、传送带、动力传输设备、推土机等。链轮是机械动力的有效来源。

链轮和齿轮一样吗？不，与齿轮不同，链轮永远不会直接啮合在一起。他们总是通过一条连接他们的链条来运作。

链轮结构

链轮由圆形底座、冠状齿元件以及与其相互作用的链条或轨道组成。根据齿数等不同特性，链轮有多种类型。

链轮如何与链条配合使用？

基本原理是，带齿的轮子与一个元件（如链条）啮合，当轮子旋转时，该元件被拉到轮子上。这是通过将冠状齿元件安装到链条中来实现的。运动或力驱动轮子，轮子又驱动链条，传递动力或改变机械系统的扭矩和速度。

前链轮通常旋转得更快，并且由更硬的钢制成。它往往会首先磨损。对于某些摩托车，如果设计允许，您可以通过翻转它们来延长其使用寿命。后链轮更大，由更软的钢制成，使用寿命更长，但不可反转。两者都应与链条一起更换，以获得最佳效果。

改变链轮尺寸会改变车辆的响应方式。较大的前链轮可提高最高速度，但会降低加速度。较小的前链轮则起到相反的作用。在后部，较大的链轮可提供更大的加速度和较低的最高速度，而较小的链轮可提高最高速度，但会降低加速度。链条长度必须与您的链轮设置相匹配：更多的齿通常意味着更长的链条。这些调整是改变车辆感觉和性能的最直接方法。

链轮类型（规格、尺寸、用途、设计）

从上面我们可以看出，链轮是一个重要的机械零件。它应用于日常生活和高科技领域。因此，设计了不同类型的链轮以满足不同的需要。一些示例包括双用途链轮、猎齿链轮、分段轮缘链轮、多股链轮、快速断开链轮和惰轮链轮。下面我们将列出市场上常见的链轮类型，及其主要规格（关键尺寸、轮毂、安装、节距、齿、键槽和套件、材料和表面光洁度）、常见应用、用户优先级以及解决这些优先级的设计方法。

双链轮

双链轮是一种齿轮，设计用于啮合并驱动双股（两排）滚子链以传递机械动力。

双链轮规格和尺寸表

规格 描述/示例 股数 2（双工）链条标准 ANSI 40-2、ANSI 60-2、BS 10B-2、BS 08B-2 等螺距 (P) 12.7 毫米 (1/2")、15.875 毫米 (5/8") 等齿数 (Z) 10、12、18、24、30 等孔径 (d) 20 mm、25 mm、30 mm、导向孔等轮毂类型 A型（无轮毂）、B型（单轮毂）、C型（双轮毂）齿宽 将单面宽度加倍（例如，08B-2 为 10.16 毫米）齿形 标准滚子链齿形（符合 ISO、ANSI、BS、DIN）材料 C45钢、不锈钢、铸铁等表面处理 光面、淬火、发黑、镀锌等键槽和紧定螺钉 根据轴尺寸，可选外径 取决于节距和齿数（例如，20T、08B-2 为 132 毫米）

应用：
用于需要双链（两排）链条来传输更高负载的机械，例如工业输送机、包装设备和重型物料搬运系统。

客户案例示例：
“我需要一个用于双链的链轮，以便在我的机器中传输更多动力。”
如何设计：
提供两排平行的齿，选择坚固的材料，并保持两条链条的精确对准。

单股链轮

单股链轮是一种齿轮，设计用于在动力传输系统中接合和驱动单股（单排）滚子链。

单股链轮规格和尺寸表

规格 描述/示例 股数 1（单）链条标准 ANSI 40-1、ANSI 60-1、BS 10B-1、BS 08B-1 等螺距 (P) 12.7 毫米 (1/2")、15.875 毫米 (5/8") 等齿数 (Z) 8、12、18、24、30 等孔径 (d) 20 mm、25 mm、30 mm、导向孔等轮毂类型 A型（无轮毂）、B型（单轮毂）、C型（双轮毂）齿宽 单股链条的标准宽度（例如08B-1为4.88毫米）齿形 标准滚子链齿形（ISO、ANSI、BS、DIN）材料 C45钢、不锈钢、铸铁等表面处理 光面、淬火、发黑、镀锌等键槽和紧定螺钉 根据轴尺寸，可选外径 取决于齿距和齿数（例如，12T、08B-1 为 67 毫米）

应用：
常见于摩托车、自行车、农业机械、轻工设备等使用单链滚子链进行一般动力传输的场合。

客户案例示例：
“我想要一个可靠且易于更换的单链链轮。”
如何设计：
选择耐用的钢材，塑造单链链条的齿形，并提供标准尺寸以实现快速安装。

三链轮

三链轮是专门设计用于在高功率传输应用中接合和驱动三股（三排）滚子链的齿轮。

三链轮规格和尺寸表

规格 描述/示例 股数 3（三层）链条标准 ANSI 40-3、ANSI 60-3、BS 10B-3、BS 08B-3 等螺距 (P) 12.7 毫米 (1/2")、15.875 毫米 (5/8") 等齿数 (Z) 10、12、18、24、30 等孔径 (d) 20 mm、25 mm、30 mm、导向孔等轮毂类型 A型（无轮毂）、B型（单轮毂）、C型（双轮毂）齿宽 单一宽度的三倍（例如，08B-3 为 15.24 毫米）齿廓 标准滚子链齿形（ISO、ANSI、BS、DIN）材料 C45钢、不锈钢、铸铁等表面处理 光面、淬火、发黑、镀锌等键槽和紧定螺钉 根据轴尺寸，可选外径 取决于节距和齿数（例如，20T、08B-3 为 132 毫米）

应用：
安装在需要移动大负载的大功率机械设备中，包括重型输送系统、采矿设备和大型工业齿轮箱。

客户案例示例：
“我需要一个与三股链条配合使用的链轮来处理重负载。”
如何设计：
采用更宽的齿，加固轮毂，并将所有三排加工至精确的公差。

轴链轮

轴链轮是安装在轴上的齿轮，旨在通过与滚子链啮合来传递旋转运动和动力。

轴链轮规格和尺寸表

规格 描述/示例 安装类型 安装在轴上（带键槽和/或紧定螺钉）链条标准 ANSI、BS、ISO、DIN（例如 ANSI 40、BS 08B 等）螺距 (P) 12.7 毫米 (1/2")、15.875 毫米 (5/8") 等齿数 (Z) 10、12、18、24、30 等孔径 (d) 20 mm、25 mm、30 mm、导向孔、锥孔等轮毂类型 A型（无轮毂）、B型（单轮毂）、C型（双轮毂）齿宽 按链条类型（单链、双链、三链等）齿形 匹配标准滚子链（ISO、ANSI、BS、DIN）材料 C45钢、不锈钢、铸铁等表面处理 光面、淬火、发黑、镀锌等键槽和紧定螺钉 根据轴尺寸外径提供或可选 取决于节距和齿数（例如，12T、08B 为 67 毫米）

应用：
直接安装在各种机械系统的轴上，用于传输旋转运动，例如泵、搅拌机和齿轮减速器。

客户案例示例：
“我需要一个能够牢固地安装在轴上并驱动链条而不打滑的链轮。”
如何设计：
添加键槽和固定螺钉，提供各种孔径尺寸，并选择轮毂形状以实现稳定配合。

钢分体链轮

钢分体链轮是一种耐用的两件式链轮，由钢制成，可以轻松安装或从轴上拆卸，而无需拆卸整个驱动系统。

钢制分体链轮规格和尺寸表

规格 描述/示例 施工 两件式（分体式）设计，用螺栓固定在一起材料 钢（例如 C45、1045、不锈钢）链条标准 ANSI、BS、ISO、DIN（例如 ANSI 40、BS 08B 等）螺距 (P) 12.7 毫米 (1/2")、15.875 毫米 (5/8") 等齿数 (Z) 10、12、18、24、30 等孔径 (d) 20 mm、25 mm、30 mm、导向孔、锥孔等轮毂类型 B 型（单轮毂）、C 型（双轮毂），作为标准齿宽 按链条类型（单链、双链、三链等）齿形 匹配标准滚子链（ISO、ANSI、BS、DIN）表面光洁度 光面、淬火、发黑、镀锌等键槽和紧定螺钉 根据轴尺寸外径提供或可选 取决于节距和齿数（例如，20T、08B-1 为 132 毫米）安装 分体式，方便安装/拆卸，用螺栓固定在轴上

应用：
用于需要快速安装或更换而无需拆卸轴或其他组件的应用，例如输送系统和工业驱动器。

客户案例示例：
“我想要一个可以快速安装或拆卸的链轮，而无需拆开整个轴装置。”
如何设计：
使用带螺栓的两件式分体设计，并确保两半在轴上准确对齐。

工业链轮

工业链轮是一种坚固的带齿机械部件，用于重型机械，通过与滚子链啮合来传输旋转运动和动力。

工业链轮规格和尺寸表

规格 描述/示例 申请 重型工业机械和设备链条标准 ANSI、BS、ISO、DIN（例如 ANSI 80、BS 16B 等）螺距 (P) 12.7 毫米 (1/2")、19.05 毫米 (3/4")、25.4 毫米 (1") 等齿数 (Z) 8、12、18、24、30 等孔径 (d) 25 mm、40 mm、50 mm、导向孔、锥孔等轮毂类型 A型（无轮毂）、B型（单轮毂）、C型（双轮毂）齿宽 因链条类型（单链、双链、三链等）而异齿形 标准滚子链型材（ISO、ANSI、BS、DIN）材料 淬火钢、合金钢、不锈钢、铸铁表面光洁度 光面、感应淬火、发黑、镀锌等键槽和紧定螺钉 根据轴尺寸外径提供或可选 取决于齿距和齿数（例如，20T 为 178 毫米，ANSI 80）安装选项 键孔、锥套、QD 套、紧定螺钉等

应用：
专为重型工业机械（包括制造厂、破碎机和大型自动化系统）的稳健和连续运行而设计。

客户案例示例：
“我需要一个能够在大型机器连续运行中正常工作的链轮。”
如何设计：
采用坚固、耐磨的金属，使用厚轮毂和齿，并允许不同的安装方式。

衬套链轮

衬套链轮是一种齿轮，设计有可拆卸的衬套或锥度锁定系统，可以轻松地在动力传输系统中的轴上安装和拆卸。

衬套链轮规格和尺寸表

规格 描述/示例 安装类型 使用可拆卸衬套或锥形锁紧衬套系统标准链条 ANSI、BS、ISO、DIN（例如 ANSI 40、BS 08B 等）螺距 (P) 12.7 毫米 (1/2")、15.875 毫米 (5/8") 等齿数 (Z) 10、12、18、24、30 等孔径 (d) 由衬套尺寸确定（例如 1210、1610、2517 等）轮毂类型 通常为 B 型或 C 型（带用于衬套安装的轮毂）齿宽 按链条类型（单链、双链、三链等）齿形 标准滚子链型材（ISO、ANSI、BS、DIN）材料 C45钢、不锈钢、铸铁等表面处理 光面、淬火、发黑、镀锌等键槽和紧定螺钉 结合在衬套中，而不是链轮本身外径 取决于节距和齿数（例如，20T、08B-1 为 132 毫米）安装 通过拧紧或松开衬套即可轻松安装/拆卸

应用：
用于需要轻松安装和从轴上拆卸的动力传输系统，使其适合易于维护的环境，例如加工厂和散装物料搬运机。

客户案例示例：
“我想要一个使用可拆卸衬套的链轮，这样我就可以快速更换它。”
如何设计：
使轮毂符合标准衬套尺寸，易于拧紧或松开，并保持轮廓光滑。

多股链轮

多股链轮是一种齿轮，设计用于同时驱动两个或多个平行滚子链以增加动力传输能力。

多股链轮规格和尺寸表

规格 描述/示例 股数 2 个（双联）、3 个（三联）或更多（四联等）链条标准 ANSI、BS、ISO、DIN（例如 ANSI 40-2、08B-3 等）螺距 (P) 12.7 毫米 (1/2")、15.875 毫米 (5/8") 等齿数 (Z) 10、12、18、24、30 等孔径 (d) 20 mm、25 mm、30 mm、导向孔、锥孔等轮毂类型 A型（无轮毂）、B型（单轮毂）、C型（双轮毂）齿宽 单面宽度的倍数（例如，三倍宽度为三倍宽度等）齿廓 标准滚子链型材（ISO、ANSI、BS、DIN）材料 C45钢、不锈钢、铸铁等表面处理 光面、淬火、发黑、镀锌等键槽和紧定螺钉 根据轴尺寸外径提供或可选 取决于节距和齿数（例如，20T、08B-3 为 132 毫米）

应用：
适用于需要多个平行链来传输更多动力或同步机器不同部件的情况，例如自动扶梯、大型传送带和同步工业驱动器。

客户案例示例：
“我需要一个可以同时移动多条链条的链轮以获得额外的动力。”
如何设计：
包括多排齿，保持间距均匀，并使用高强度合金。

驱动链轮

驱动链轮是连接到电机或轴的动力齿轮，将旋转运动和动力传递到驱动系统中的链条。

驱动链轮规格和尺寸表

规格 描述/示例 函数 将动力从电机或驱动轴传输到链条链条标准 ANSI、BS、ISO、DIN（例如 ANSI 40、BS 08B 等）螺距 (P) 12.7 毫米 (1/2")、15.875 毫米 (5/8") 等齿数 (Z) 8、12、18、24、30 等孔径 (d) 20 mm、25 mm、30 mm、导向孔、锥孔等轮毂类型 A型（无轮毂）、B型（单轮毂）、C型（双轮毂）齿宽 按链条类型（单链、双链、三链等）齿形 标准滚子链型材（ISO、ANSI、BS、DIN）材料 C45钢、不锈钢、铸铁等表面处理 光面、淬火、发黑、镀锌等键槽和紧定螺钉 根据轴尺寸外径提供或可选 取决于齿距和齿数（例如，12T、08B-1 为 67 毫米）安装 直接安装在电机或驱动轴上

应用：
作为连接到电机或发动机轴的主要驱动部件，用于摩托车、自行车、输送机和各种电机驱动的工业机械。

客户案例示例：
“我想要一个能连接到我的电机并有效移动链条的链轮。”
如何设计：
塑造齿形以实现平滑的链条接触，提供适合电机轴的孔，并使用坚固的材料以实现长期使用寿命。

QD（快速可拆卸）链轮

QD 链轮是一种齿轮，采用快速可拆卸 (QD) 衬套系统设计，可快速轻松地安装或从轴上拆卸，无需大量拆卸。

QD 链轮规格和尺寸表

规格 描述/示例 安装类型 快速可拆卸 (QD) 衬套系统标准链条 ANSI、BS、ISO、DIN（例如 ANSI 40、BS 08B 等）螺距 (P) 12.7 毫米 (1/2")、15.875 毫米 (5/8") 等齿数 (Z) 10、12、18、24、30 等QD 衬套尺寸 JA、SH、SDS、SK、SF、E、F等轮毂类型 QD 轮毂（用于衬套安装的法兰）齿宽 按链条类型（单链、双链、三链等）齿形 标准滚子链型材（ISO、ANSI、BS、DIN）材料 C45钢、不锈钢、铸铁等表面处理 光面、淬火、发黑、镀锌等键槽和紧定螺钉 包含在 QD 衬套中，而不是链轮本身外径 取决于节距和齿数（例如，20T、08B-1 为 132 毫米）安装 通过 QD 套管快速、轻松地安装/拆卸

应用：
用于需要快速、轻松更换链轮的机械，例如装配线、包装机械和农业设备。

客户案例示例：
“我需要一个可以通过 QD 衬套快速安装或拆卸的链轮。”
如何设计：
包括 QD 轮毂，加工孔以匹配流行的衬套系统，并提供清晰的安装说明。

双单链轮

双单链轮是一种特殊设计的链轮，具有两组间隔开的单排齿，可独立驱动公共轴上的两条平行单股滚子链。

双单链轮规格及尺寸表

规格 描述/示例 牙齿配置 两组单排齿，在一个轮毂上间隔开标准链条 ANSI、BS、ISO、DIN（例如 ANSI 40-1、BS 08B-1 等）螺距 (P) 12.7 毫米 (1/2")、15.875 毫米 (5/8") 等齿数 (Z) 10、12、18、24、30 等孔径 (d) 20 mm、25 mm、30 mm、导向孔、锥孔等轮毂类型 B型（单轮毂）、C型（双轮毂）齿宽 单链标准宽度；两行间隔齿廓 标准滚子链型材（ISO、ANSI、BS、DIN）材料 C45钢、不锈钢、铸铁等表面处理 光面、淬火、发黑、镀锌等键槽和紧定螺钉 根据轴尺寸外径提供或可选 取决于节距和齿数（例如，12T、08B-1 为 67 毫米）链条分离 两个单链轮排之间的间隙可定制

应用：
在公共轴上独立驱动两条单股链条，用于需要单独链条路径来实现不同功能的专用输送机和机械。

客户案例示例：
“我需要一个可以在一根轴上并排运行两条单股链条的链轮。”
如何设计：
在轮毂上将两排齿间隔开，并使每排齿保持在一条直线上，以便平稳运行。

鼓链轮

鼓形链轮是一种大型圆柱形链轮，其圆周上有齿，通常用于驱动重型物料搬运系统中的传送带或链条。

鼓链轮规格和尺寸表

规格 描述/示例 形状/设计 表面加工或焊接有齿的圆柱形滚筒应用 输送机系统、散装物料搬运、重型驱动器链条标准 ANSI、BS、ISO、DIN（例如 ANSI 80、BS 16B 等）螺距 (P) 19.05 mm (3/4")、25.4 mm (1") 等齿数 (Z) 12、18、24、36、48等滚筒直径 200 毫米、300 毫米、400 毫米或指定长度/面宽 400 毫米、600 毫米、1000 毫米或根据需要孔径 (d) 40毫米、50毫米、75毫米、导向孔、锥孔等材质 碳钢、合金钢、不锈钢等表面处理 普通、硬化、喷漆、镀锌等安装选项 键孔、锥套、焊接轴、法兰等齿形 符合输送机或滚子链标准重量 由于滚筒结构，比标准链轮重

应用：
通常用于驱动重型物料搬运系统中的传送带或链条，例如散装物料输送机、采矿设备和大型工业运输机。

客户案例示例：
“我的散装搬运输送带系统需要一个大型滚筒链轮。”
如何设计：
采用较厚的滚筒体，表面焊上或机齿，并选择耐磨材料。

惰链轮

惰轮是一种非驱动链轮，用于在链条系统中引导、支撑或保持张力，而不传递动力。

惰链轮规格和尺寸表

规格 描述/示例 函数 引导或张紧链条而不传输动力链条标准 ANSI、BS、ISO、DIN（例如 ANSI 40、BS 08B 等）螺距 (P) 12.7 毫米 (1/2")、15.875 毫米 (5/8") 等齿数 (Z) 10、12、16、20 等缸径类型 滑动孔、滚珠轴承、青铜衬套、滚针轴承安装选项 固定轴、螺柱、轴承安装、臂安装材料 C45钢、不锈钢、尼龙、铸铁等表面处理 普通、淬火、氧化黑、镀锌等齿形 标准滚子链轮廓（ISO、ANSI、BS、DIN）外径 取决于节距和齿数（例如，12T、08B-1 为 67 毫米）宽度 根据链条类型（单链、双链、三链等）调整 某些类型允许张紧调整

应用：
用于在不传输动力的情况下引导或保持链条系统中的张力，用于输送系统、链条驱动和张紧组件。

客户案例示例：
“我想要一个链轮，它可以帮助我的链条保持紧密和笔直，但不能驱动它。”
如何设计：
使用轴承或衬套实现平稳旋转，使轮毂轻量化，并提供易于安装的选项。

锥形锁链轮

锥形锁紧链轮是带有锥形孔的链轮，设计用于使用匹配的锥形锁紧衬套牢固地安装到轴上，以便于安装和拆卸。

锥形锁链轮规格和尺寸表

规格 描述/示例 安装类型 锥形锁套系统链条标准 ANSI、BS、ISO、DIN（例如 ANSI 40、BS 08B 等）螺距 (P) 12.7 毫米 (1/2")、15.875 毫米 (5/8") 等齿数 (Z) 10、12、18、24、30等锥套尺寸 1008、1210、1610、2012、2517等轮毂类型 用于锥套安装的法兰轮毂齿宽 按链条类型（单链、双链、三链等）齿形 标准滚子链型材（ISO、ANSI、BS、DIN）材料 C45钢、不锈钢、铸铁等表面处理 光面、淬火、发黑、镀锌等键槽和紧定螺钉 包含在锥形衬套中，而不是链轮本身外径 取决于节距和齿数（例如，20T、08B-1 为 132 毫米）安装/拆卸 使用锥度锁紧衬套系统轻松快捷

应用：
非常适合需要安全、快速地安装或从轴上拆卸的应用，包括泵、风扇和维护速度很重要的工业机械。

客户案例示例：
“我需要一个使用锥形锁定衬套安装到轴上的链轮，以便我可以快速安装或拆卸它。”
如何设计：
根据标准锥形锁定衬套尺寸塑造孔的形状，创建法兰轮毂以提高强度，并保持链轮平衡。

单链轮

单链轮是一种齿轮，设计用于在动力传输系统中接合和驱动单股（单链）滚子链。

单链轮规格和尺寸表

规格 描述/示例 链条类型 单链（单链）滚子链链条标准 ANSI、BS、ISO、DIN（例如 ANSI 40-1、BS 08B-1 等）螺距 (P) 12.7 毫米 (1/2")、15.875 毫米 (5/8") 等齿数 (Z) 8、10、12、18、24 等孔径 (d) 20 mm、25 mm、30 mm、导向孔、锥孔等轮毂类型 A型（无轮毂）、B型（单轮毂）、C型（双轮毂）齿宽 单链标准宽度齿形 标准滚子链型材（ISO、ANSI、BS、DIN）材料 C45钢、不锈钢、铸铁等表面处理 光面、淬火、发黑、镀锌等键槽和紧定螺钉 根据轴尺寸外径提供或可选 取决于齿距和齿数（例如，12T、08B-1 为 67 毫米）

应用：
用于驱动单链的轻中型机械，如小型输送机、包装机、农具等。

客户案例示例：
“我需要一个简单的链轮来移动设备中的单股链条。”
如何设计：
遵循标准链条尺寸，使用可靠的金属，并提供不同孔和轮毂类型的选项。

公制链轮尺寸表（节圆直径和尺寸按 ISO/BS 链条）

下面的公制链轮尺寸表结合了 Martin Sprocket 公制滚子链链轮目录中的所有表格数据，涵盖 ISO 尺寸 06B 至 32B 及其 ANSI 等效尺寸。它包括单链轮（单链轮）、双链轮（双链轮）和三链轮（三链轮）类型，以及 A、B、C 型和锥形衬套配置的可用详细信息。该图表列出了所有可用尺寸的齿数、节圆直径、标准和最大孔径、轮毂直径、通孔长度、重量和目录号。这样可以快速选择和交叉参考用于各种工业链传动的公制链轮，确保正确适合轴尺寸和功率要求。所有链条技术数据（节距、滚子直径、宽度、拉伸强度）也根据 ISO/BS 标准进行标准化，以便于比较和规范。

ISO 链 没有。牙齿 节距直径。 （毫米） 类型 目录号 孔径（毫米） 最大孔径（毫米） 轮毂直径。 （毫米） LTB（毫米） 重量（公斤） 衬套 注释 06B-1824.89B06B88913220.03–06B-1927.85B06B981116220.04–06B-11030.82B06B1081220220 .06–06B-11545.81B06B15102034250.14–06B-11854.85TB06BTB18H–25.4022.2347.630.181008H =硬化齿06B-21236.80D-BD06B12101625250.16–双工06B-31236.80T-BE06B12121625350.23–T riplex08B-11249.07B08B12102234280.24–08B-11457.07TB08BTB14H–25.4022.23460.181008H =硬化齿08B-21249.07D-BD08B12122334350.26–双联08B-31249.07T-BE08B12142434500.45–三联plex10B-11261.34B10B12123243250.32–10B-11471.34TB10BTB14H–25.4022.2349.200.271008H =硬化齿10B-21261.34D-BD10B12142843400.57–双联10B-31261.34T-BE10B12162943550.82–三联plex12B-11273.60B12B12123553350.67–12B-11485.61TB12BTB14H–31.7525.4062.690.451210H =硬化齿12B-21273.60D-BD12B12163653501.23–双联12B-31273.60T-BE12B12203653701.50–三联plex16B-11298.14B16B12164772401.82–16B-114114.15TB16BTB14H–41.2838.1082.551.361615H =硬化齿16B-21298.14D-BD16B12204572702.36–双联16B-31298.14T-BE16B122545721003.59–三联plex20B-112122.67B20B12257690482.95–20B-114142.68TB20BTB14H–50.8031.7590.471.632012H =硬化齿20B-212122.67D-BD20B12206090804.31–双联20B-312122.67T-BE20B122560901156.21–三联plex24B-112147.21B24B122567102504.77–24B-114171.22TB24BTB14H–63.5044.45107.953.542517H =硬化齿24B-212147.21D-BD24B1232671021008.13–双工28B-112171.74B28B 124084125706.40–28B-114199.80TB28BTB14H–76.2050.80133.357.043020H =硬化齿28B-212171.74D-BD28B12408412512013.02–双工32B-112196.28B32B 1240891338011.11–32B-114228.29TB32BTB14H–76.2050.80133.356.873020H =硬化齿32B-212196.28D-BD32B12408913312016.32–双工图例：
类型 ：B =B 型、D-B =双联 B 型、T-B =三联 B 型、TB =锥形衬套
H =硬化牙齿
为了简洁起见，上面仅显示了每种尺寸的样本 - 完整图表包含文档中给出的所有牙齿数量、类型和变体。

英制链轮尺寸表（英寸）（节圆直径和尺寸按 ANSI 链条计算）

下面是参考英制链轮尺寸表，显示了各种滚子链尺寸和齿数的链轮外径（以英寸为单位）。该图表可帮助用户快速确定不同链条节距（#25、#35、#40、#50、#60、#80、#100、#120）的正确链轮尺寸，从而在各种工业和机械应用中更轻松地选择链轮和系统设计。

牙齿数量 <第>#25
1/4英寸节距 <第>#35
3/8英寸间距 <第>#40
1/2英寸节距 <第>#50
5/8英寸间距 <第>#60
3/4英寸间距 <第>#80
1英寸间距 <第>#100
1-1/4英寸节距 <第>#120
1-1/2英寸节距 90.8371.2561.6742.0932.5113.3484.1855.022100.9201.3791.8392 .2992.7593.6784.5985.517111.0021.5022.0032.5043.0054.0065.00 86.009121.0831.6252.1662.7083.2494.3325.4156.498131.1641.74 62.3292.9113.4934.6575.8216.986141.2451.8682.4913.1133.7364。 9816.2267.472151.3261.9892.6523.3153.9785.3046.6307.956161。 4072.1102.8143.5174.2205.6277.0348.441171.4872.2312.9753.718 4.4625.9497.4368.924181.5682.3523.1363.9194.7036.2717.8399. 407191.6482.4723.2974.1214.9456.5938.2419.890201.7292.5933.4 574.3215.1866.9148.64310.371211.8092.7133.6184.5225.4267.23 59.04410.853221.8892.8333.7784.7225.6667.5559.44411.333231.9 692.9543.9384.9235.9077.8769.84511.814242.0493.0744.0985.12 36.1478.19610.24512.294252.1293.1944.2585.3236.3878.51610.64 512.774262.2093.3144.4185.5236.6278.83611.04513.254272.2893 .4344.5785.7236.8679.15611.44513.734282.3693.5534.7385.9227. 1069.47511.84414.213292.4493.6734.8986.1227.3469.79512.2441 4.693302.5293.7935.0576.3217.58610.11412.64315.171312.6093.9 135.2176.5217.82610.43413.04315.651322.6884.0325.3776.7218. 06510.75313.44116.130332.7684.1525.5376.9218.30511.07313.841 16.610342.8484.2725.6967.1198.54311.39114.23917.087352.9284 .3925.8567.3198.78311.71114.63917.567363.0084.5116.0157.5199 .02312.03015.03818.045373.0874.6316.1757.7189.26212.34915.4 3618.524383.1674.7516.3347.9189.50112.66815.83519.002393.247 4.8706.4948.1179.74012.98716.23419.481403.3274.9906.6538.31 69.98013.30616.63319.959413.4065.1096.8138.51610.21913.62517 .03120.438423.4865.2296.9728.71510.45813.94417.43020.916433 .5665.3497.1328.91410.69714.26317.82921.395443.6465.4687.291 9.11410.93714.58218.22821.873453.7255.5887.4519.31311.17614 .90118.62622.352463.8055.7077.6109.51211.41415.21919.02422.8 29473.8855.8277.7699.71111.65415.53819.42323.307483.9645.94 67.9299.91111.89315.85719.82123.786494.0446.0668.08810.11012 .13216.17620.22024.264504.1246.1868.24810.30912.37116.49520. 61924.74314011.28916.93422.57828.22333.86745.15656.44567.734

Sprocket Calculation Formula for Design

When it comes to the design and choose of sprockets, you need to pay attention to the number of teeth, the diameter, the pitch, the pitch circle diameter, and the speed calculations. Sprockets are made with a whole number of teeth, and the actual performance is determined by the diameter and the resulting chain speed and mechanical advantage. The bigger the sprocket, the longer the travel is per revolution, and that’s why you do that. Using a smaller sprocket gears it down and gives mechanical advantage. When you calculate the speed, just plug in the values to find the unknown RPM.

By using the following formulas and concepts, you can accurately design and select sprockets for your application, ensuring both performance and durability in your chain-driven system.

Sprocket Teeth Calculation &Formula

Sprockets are purchased by the number of teeth, as you can’t have a half a tooth on a sprocket, so it’s going to be, you know, seven, eight or nine. The number of teeth is one of the first things you need to know.

Gear Ratio Formula:

Gear Ratio = (Number of teeth on driven sprocket) / (Number of teeth on driving sprocket)

For example, if your driver sprocket has 20 teeth and your driven sprocket has 40 teeth, the gear ratio is 2:1.

Sprocket Diameter Calculation &Formula

When that crankshaft goes one revolution, the distance that the chain moves is determined by the diameter of that sprocket. For example, let’s say arbitrarily that’s four inches. So one revolution of a crankshaft, that tooth is moving forward four inches because it is going to move forward by the diameter of that rim.

Pitch Diameter Formula:

Pitch Diameter (D) = P / sin(π / N)

地点：

• P =Chain pitch (distance between chain pins)
• N =Number of sprocket teeth

Sprocket PCD (Pitch Circle Diameter) Calculation &Formula

PCD, or Pitch Circle Diameter, is the diameter of the circle passing through the centers of all the sprocket’s teeth.

PCD Formula:

PCD = P / sin(180° / N)

Note:If using degrees, convert π radians to 180°.

Sprocket Speed Calculation &Formula

The RPM (revolutions per minute) of chain sprockets on a machine varies depending on several factors including the motor’s RPM or driver’s sprocket RPM, the gearing ratios and the size of the sprockets. To calculate the RPM of the driven sprocket, you need to know the number of teeth on both sprockets and the RPM of the driver sprocket.

Speed (RPM) Formula:

N₂ = (N₁ × T₁) / T₂

地点：

• N₁ =RPM of driving sprocket
• T₁ =Number of teeth on driving sprocket
• T₂ =Number of teeth on driven sprocket
• N₂ =RPM of driven sprocket

Example:
The driver’s chain sprocket has 40 teeth and RPM is 900, where the driven sprocket has 20 teeth.

N₂ = (900 × 40) / 20 = 1,800 RPM

So the driven sprocket will rotate at 1,800 RPM.

Sprocket Pitch Calculation &Formula

Pitch is the distance between the centers of two consecutive chain pins, and it must match the chain being used.

Pitch Formula:

Pitch (P) = Circumference / Number of teeth

Or, simply:
P is defined by the chain standard (e.g., ½”, 5/8″, etc.)

The pitch determines both the chain and sprocket compatibility.