感觉
背景
大多数织物都是机织的，这意味着它们是在织机上制造的，并且具有互锁的经线（在织机上纵向串起的线或纤维）和纬线（穿过经线并与之互锁的线）纤维，从而形成平面一块织物。毛毡是一种致密的无纺布，没有任何经线或纬线。取而代之的是，毡制织物由无光泽和压缩的纤维或毛皮制成，没有明显的线系统。当这些纤维和/或毛皮使用热量、水分和压力压在一起时，就会生产毛毡。毛毡通常由羊毛与合成纤维混合制成，以制成坚固、有弹性的毛毡，用于工艺或工业用途。然而，有些毛毡完全由合成纤维制成。
毛毡的宽度、长度、颜色或厚度可能会有所不同，具体取决于其预期应用。这种无光泽的材料对于填充和衬里特别有用，因为它很致密并且可以很厚。此外，由于织物不是编织的，因此可以切割边缘而不必担心线变松和纤维散开。毛毡纤维通常可以很好地染色，工艺毡有多种颜色可供选择，而工业级毡通常保持其自然状态。事实上，毛毡在住宅和工业环境中都有广泛的应用。毛毡用于空气清新剂、儿童公告板、工艺工具包、节日服装和装饰品、邮票垫、器具内、垫圈、作为衣服的加强板或衬垫，它可以用作垫子，为抛光设备提供垫子，或作为工业机械中的密封剂。
历史
毛毡可能是人类已知的最古老的织物，在古代著作中有很多关于毛毡的参考资料。由于毛毡不是编织的，也不需要织布机来生产，所以古人很容易制作。一些最早的毛毡遗骸是在西伯利亚特莱山脉的游牧骑兵的冰冻坟墓中发现的，可以追溯到公元前 700 年左右。 这些部落用毛毡制作衣服、马鞍和帐篷，因为毛毡结实且能抵御潮湿和下雪天气。相传在中世纪，即将成为罗马第四任主教的圣克莱门特是一位流浪的僧侣，偶然在制作毛毡的过程中出现。据说他在他的凉鞋里塞满了丝束（短亚麻或亚麻纤维），以使它们更舒适。圣克莱门特发现，汗水和地面湿气的结合，加上脚的压力，将这些丝束纤维结合在一起，制成了一块布。成为主教后，他成立了工人小组来发展毡制业务。圣克莱门特成为制帽商的守护神，制帽商至今仍广泛使用毛毡。
今天，帽子与毛毡有关，但一般认为所有毛毡都是用羊毛制成的。最初，早期的制帽毛毡是使用动物毛皮（通常是海狸毛皮）生产的。毛皮通过热量、压力和水分与其他纤维（包括羊毛）混合在一起。最好的帽子是海狸帽，而男士的精美帽子通常被称为 海狸帽。 海狸毡帽是在中世纪晚期制造的，非常令人垂涎。然而，到 14 世纪末，许多制帽商在低地国家生产，从而压低了价格。
北美大陆是 18 和 19 世纪欧洲帽子制造商创作中使用的许多海狸皮的故乡。北美印第安人的二手皮布满汗水，手感最成功，在新世界和旧世界对制帽的需求都非常大。海狸帽在 19 世纪下半叶被黑色丝绸帽所超越，有时会制成类似海狸的帽子，被称为海狸精制丝绸。
随着时间的推移，制作毛毡的步骤几乎没有变化。毛毡织物是利用热量、湿气和压力使纤维形成垫子和互锁而生产的。在中世纪，制帽匠用手将毛皮与生皮分开，然后对织物施加压力和温水，以手动收缩。虽然今天使用机械来完成许多这些任务，但加工要求保持不变。一个例外是，直到 19 世纪后期，汞才被用于制帽毛毡的加工。发现汞对帽匠有削弱作用，导致一种中毒，导致颤抖、幻觉和其他精神病症状。术语 疯帽子 由于汞中毒引起的精神病，他与制帽商有关。羊毛毡帽仍然很受欢迎，主要在冬季佩戴。
在过去的一个世纪里，毛毡的使用范围有所扩大。手工艺爱好者将其用于所有类型的项目。许多老师发现它是一种易于儿童处理的织物，因为一旦切割，边缘不会像机织织物那样散开。毛毡的工业应用蓬勃发展，毛毡可用于汽车和生产机械。
原材料
毛毡由羊毛制成，易于抓握和垫子，合成纤维使毛毡具有一定的弹性和使用寿命。毛毡的典型纤维组合包括羊毛和聚酯或羊毛和尼龙。合成纤维本身不能变成毛毡，但如果与羊毛结合则可以变成毛毡。
用于生产羊毛的其他原材料包括蒸汽，在材料宽度和长度减少并变得更厚的阶段中使用。此外，在增稠过程中使用弱硫酸混合物。纯碱（氯化钠）用于中和硫酸。
制造
过程
- 由于某些毛毡使用不止一种类型的纤维，因此在开始任何加工之前必须将这些纤维混合并混合在一起。为此，将原纤维放入开松机中，开松机有一个大圆柱，钢钉上钉着钢钉，将纤维组合成一团。
- 接下来，必须对这些混合纤维进行梳理。梳理机是巨大的滚筒，可将纤维编织成网。料斗进料器允许特定重量的纤维进入滚筒，以形成标准化的纤维网。网中的纤维被金属丝拉动或梳理，使它们彼此平行。
- 通常，在制造过程中至少使用两台梳理机，每台梳理机在创建新网时精制网。传送器将一个网从第一台梳理机移动到第二台梳理机。然后将幅材送入第二台机器。这第二个梳理机产生了一个更厚和完全梳理的新网。
- 在第二次梳理结束时，梳子将梳理过的纤网从机器中取出并将其卷起。有两种方法可以从机器上取下纤网：可以使用交叉铺网机，将纤网垂直卷起，或沿纤维方向卷起；或者可以使用vlamir，其中网平行于纤维的方向卷起。
- 接下来，将几个不同的网组合起来形成一个厚网。将四卷幅材卷起但分层，使得它们的纤维根据幅材的卷制方式交替方向交替，交叉搭接或使用 Vlamir 卷制。这四卷被认为是标准的单卷，有时也称为棉絮。这种棉絮被认为是标准的材料卷。棉絮被分层以形成不同厚度的毛毡。
毛毡的制造过程。 - 毡制材料的棉絮必须硬化或垫在一起，以形成厚实、致密的毡制材料。此过程的第一步是使棉絮受热和受潮。为此，棉絮通过蒸汽台。
- 现在，必须将单独的棉絮垫在一起并收缩长度和宽度，以形成致密的毛毡。这些棉絮必须受热、受潮和受压，才能形成密实的垫子。首先，润湿的棉絮被送入板式硬化机，使织物的宽度收缩。板式硬化器由一个大的方形平板床和一个大板组成，大板落在湿热的棉絮上，对材料施加压力并压缩它。同时，板式硬化剂从边缘到边缘摆动，进一步将纤维磨平到特定宽度。
- 接下来，棉絮被送入一个完整的或完整的机器，将长度缩小到特定的尺寸。当它收缩时，毛毡变得更加致密。棉絮通过一组上、下钢辊送入，滚轮上覆盖着硬橡胶或塑料，并用胎面模制而成，就像汽车轮胎一样，使它们能够在棉絮上移动。毛毡被热水和硫酸溶液持续润湿。当下辊向上移动以对织物施加压力并将其推靠在上辊上时，上辊保持静止。所有的滚轮，包括上下滚轮，一起向前和向后移动。压力、酸、热水和运动会导致毛毡的长度收缩，使毛毡更加致密。例如，一块 38 码 (34.7 m) 长的毛毡可能从毛毡中出来时只有 30 码 (27.4 m) 长。
- 湿毡有硫酸残留，必须中和。为此，毛毡通过装有纯碱和温水溶液的中和罐。这个过程是仔细计时的，以便特定的码长和宽度在精确的时间内。
- 中和后的毛毡随后通过重新填充机器，在该机器中，重辊最后一次在织物表面上运行，以消除任何不规则之处。
- 如果要对毛毡进行染色，则将湿件放入染缸中。一些工业级不染色，而是直接进行干燥。
- 一些公司只是简单地卷起湿毛毡，然后将其送到离心干燥机中，然后将水甩出。其他人有巨大的烘干机，毛毡固定在烘干床上。毛毡也可以通过悬挂或伸展在干燥室的地板上进行露天干燥。
- 干燥后，一些公司会按压或熨烫毛毡以确保厚度一致。一些制造商使用这种熨烫使致密的毛毡更加致密，因为熨烫会使它略微收缩。
- 整理步骤包括将毛毡放在一个测量台上，毛毡的边缘被整齐地修整。这件作品现在可以进行包装、贴标签和运输了。
质量控制
质量控制始于材料的到达。检查材料的质量和重量。一些公司购买经过洗涤和打包的羊毛；进口时会检查棉包的纯度。其他重要的质量控制检查包括对梳理纤网的连续监控，因为纤网尺寸是生产所需毛毡长度和宽度的重要第一步。一旦棉絮的宽度和长度收缩，公司就会检查棉絮的重量、密度、宽度、长度和均匀度。生产完成后，目视检查可能会发现棉胎的表面略有不平，可能会进行额外的压制以使表面平整。酸浴也受到非常仔细的监控。织物在酸浴中的时间量是根据码数的重量和长度精确计算的，以免损坏织物。最后，生产工业毛毡的公司必须根据产品的政府标准检查其货物。政府已确定 16 磅（7.3 千克）密度的毛毡必须为 1 英寸（2.5 厘米）厚、36 英寸（91.4 厘米）宽、36 英寸（91.4 厘米）长和 16 磅（7.3 千克）重。如果毛毡的重量小于这个值，则织物的密度不够，不符合政府对该等级毛毡的期望。
副产品/废物
毛毡生产中会产生一些废物。修剪边缘时，切下小块。这些小零件通常浸渍了机器中的油和油脂，无法用于其他目的。然后将这些材料送到垃圾填埋场。
未来
由于其极端的多功能性，对毛毡的需求是一致的。它用于头盔、靴子、小型弹药和火箭的军事应用。毛毡的民用用途不计其数。已发现多余的白色毛毡地面具有独特的用途，该地面相对干净且不含油和油脂。将其磨碎、着色并放入气雾剂罐中。然后作为喷雾剂出售以覆盖秃斑，近年来取得了一定的成功。
哪里可以了解更多
书籍
乔埃洛，黛比·安。 分析织物。 纽约：仙童出版社，1981 年。
麦克道威尔，科林。 帽子：地位、风格和魅力。 纽约：Rizzoli，1993 年。
其他
设计 Arcade 网页。 2001 年 11 月。
采访迪克珀塞尔。美国毛毡销售总监桑福德，我。 2001 年 8 月。
萨瑟兰毛毡公司。 羊毛毡湿法制造。 密歇根州特洛伊。
南希 电动车 布赖克
制造工艺