浴巾
背景
浴巾是由棉或棉涤纶编织而成的织物,用于在沐浴后吸收身体上的水分。浴巾通常与面巾和洗脸巾成套出售,并且始终是三种毛巾中最大的。浴巾通常由柔软且吸水的毛圈或毛圈编织而成,因此用于将水从身体上吸走。被称为多臂织机的特殊织机用于制作这种棉绒。
浴巾通常是单一颜色的,但也可能饰有机缝刺绣、花式提花图案(预先确定的计算机程序驱动设计)或什至印有条纹。由于毛巾暴露在大量水中并且比其他纺织品更频繁地在热水洗涤设置中洗涤,因此印花毛巾可能无法长时间保持其图案。大多数毛巾的两侧都有两个镶边或精织边,并在顶部和底部进行了折边(剪裁和缝合)。一些毛巾制造商生产用于毛巾的纱线、编织毛巾、染色、剪裁和缝制下摆,然后准备分发。其他人从其他批发商那里购买已经纺成的纱线,只织毛巾。
历史
直到 19 世纪初,当纺织工业实现机械化时,浴巾的购买成本相对较高,或者制作起来也比较耗时。有人质疑这些卫生用品对普通人有多重要——毕竟,洗澡在 200 年前并不像今天那么普遍!事实上,大多数幸存下来的 19 世纪毛巾都是在盥洗台后面或顶部使用的毛巾,在室内管道之前的日子里,这种家具用来装水盆和水罐。这些毛巾大部分是手工编织的平纹天然亚麻布。精美的女士杂志和邮购目录采用更精美的提花机织彩色亚麻图案(尤其是红色和白色),但这些图案更可能是手巾和面巾。直到 1890 年代,更柔软、吸水性更强的毛巾布才取代了普通的亚麻毛巾。
由于这个国家的棉花工业机械化,毛巾材料可以在院子里购买,也可以在成品中购买。到 1890 年代,美国家庭主妇可以去杂货店或通过邮件订购编织、缝制和包边的土耳其毛巾(毛巾布),或者可以按“码”购买毛巾布,将其裁剪成合适的浴巾尺寸是她家人喜欢的,自己下摆。有各种各样的毛巾布——尿布编织物、huck-abacks、“崩溃”毛巾布——主要是棉花,因为到 1890 年代,这个国家还没有大量商业化亚麻布。到 19 世纪末,织造厂开始大量生产毛巾布毛巾,此后一直以类似的方式生产它们。
原材料
原材料包括棉或棉和涤纶,这取决于生产中毛巾的成分。一些毛巾工厂购买 500 磅(227 公斤)包的主要原材料棉花,并用合成纤维纺纱,以获得生产所需的纱线类型。然而,一些工厂从供应商处购买纱线。这些棉涤混纺纱线线轴以 7.5 磅(3.4 千克)纱线线轴的形式大量购买。一卷纱线可以解开为 66,000 码 (60,324 m) 的线。
纱线必须经过涂层或上浆,以使其更容易编织。一种这样的工业涂料含有 PVA 淀粉、尿素和蜡。漂白剂通常用于在染色前使毛巾变白(如果要染色)。同样,这些漂白剂因制造商而异,但可能包含多达 10 种成分(其中一些是专有的),包括过氧化氢、腐蚀性消泡剂,或者如果毛巾要保持白色,则可以使用荧光增白剂使白色看起来更亮.也可以使用成分复杂的合成或化学染料,使毛巾既不褪色又明亮。
设计
大多数毛巾并不是专门设计成复杂的图案。绝大多数是在多臂织机上编织的简单毛圈毛巾,带有圈绒,顶部和底部缝合边缘。尺寸因订单而异,颜色也不同。越来越多的白色或库存毛巾被发送给批发商或其他人,以使用计算机驱动的刺绣进行装饰,或使用贴花织物或装饰进行装饰。这发生在不同的地点,通常由另一家公司完成。
制造
过程
旋转
- 1 如上所述,一些工厂自己纺纱制成浴巾。如果在工厂完成,制造商会收到大量 500 磅(227 公斤)的高或“中级”(中等质量)棉包,用于转换成纱线(质量取决于制造商和生产中毛巾的质量) )。这些捆包由一台自动 Uniflock 机器打开,该机器从每个捆包的顶部夹住一点,将其打开,然后将其放下。 Uniflock 开松机通过反复打浆将棉纤维混合在一起,使杂质脱落或被过滤掉(这些棉包在原棉中含有许多杂质)。更纯的纤维通过管子吹到混合单元,在那里棉花在纺前混合在一起。更高质量的毛巾使用棉和纤维在纺纱前混合三遍。在一些工厂中,棉在混纺过程中与涤纶混纺。
- 2 然后将混合纤维通过管子吹到梳理机,在那里使用带金属丝齿的旋转锡林拉直纤维并在纺纱前继续去除杂质。棉纤维虽然还不是纱线,但正在形成平行纤维,为纺纱做准备。
- 3 这些平行的纤维然后被压缩成条子——棉纤维捻成的绳子。这些条子被送入另一台机器,在那里它们再次混合并在其他罗拉之间传送以进行矫直。最终目标是长而直的平行纤维,因为它们可以生产出更坚固的纱线。 (更强的纱线需要更少的捻度,这也会产生更强的纱线,但会降低它们的柔软性和吸收性。)纤维被缠绕在一个大卷上并被送到推车上并送入精梳机。
- 4 根纤维在此处进行梳理,使用比梳理机上使用的更细的一组金属丝进一步拉直纤维。梳理去除了较短的纤维,这些纤维更粗、更毛,留下更细、更长、更柔滑的棉纤维,用于纺成纱线。一旦精梳,纤维再次形成捻合的绳状条子。
- 5 条子进入粗纱机,在那里纤维进一步加捻和拉直,形成粗纱。粗纱机也略微扭曲了纤维。结果是一根长长的棉纱,然后在纺纱前的最后一步将其缠绕在筒子上。
- 6 现在粗纱已准备好纺纱。筒子在环锭细纱机上纺纱,该机以机械方式将棉粗纱拉出或拉出成单股。纤维基本上相互缠结形成一根连续的线,并在拉动或拉动时稍微扭曲线。 毛巾制作完成后,将其缠绕在非织机收卷轴上。然后将其作为大卷织物运送到漂白处,并放入含有漂白化学品(如过氧化氢、腐蚀性消泡剂和其他专有成分)的水浴中。所有毛巾都必须先染成纯白色,然后才能染上任何颜色。 纺。纱线纺成后,它会自动缠绕在大轮子上,这些轮子装满了线,类似于奶酪圆。
变形
- 7 经线是一块编织材料中的纵向线,在横梁上紧密拉伸或扭曲。称为纬线或填料的纬线穿过经线下方和上方以形成织物。刚纺出的大卷棉花可以整经或缠绕在横梁上,横梁将插入织机进行编织。如果购买了纱线,则 7.5 磅(3.4 千克)线轴已准备好整经。然后将一根整经梁整经,其中线被锚定并缠绕在数百个平行行的大梁上。不同的毛巾宽度需要不同数量的经线。
- 8 这些巨大的经纱布满包裹的经纱,被放置在一个最多可容纳 12 根经纱的架子上,并调整好尺寸,为编织做准备。线必须调整大小或变硬,以使织物更容易编织。 PVA 淀粉、尿素和蜡被滚压到纱线上。然后将线穿过干燥罐 - 特氟龙涂层罐,蒸汽热量从内部散发出来。这有助于快速干燥经线。 (1,000 个经纱末端被拉过九个罐子晾干。)这些带有涂层线的经轴现在被送到织机。
编织
- 9 经轴由托盘搬运车或液压叉车拾取并运送到织机。这些织机的宽度各不相同,但可能窄至 85 英寸(216 厘米)或宽至 153 英寸(389 厘米)。 (毫不奇怪,织机越宽,编织越慢,因为纬线穿过经线的时间越长。)经纱千斤顶机械地将经轴提升到织机上,经轴可以承受经轴的重量和尺寸。
- 10条毛巾是在多臂织机上织成的,这意味着每台织机都有两套经纱,因此有两根经轴——一根经称为地经,形成毛巾的主体,另一根称为绒经,它产生毛圈绒或毛圈。每组经线都小心地穿过一组金属眼并连接到安全带上。 (线束是独立的平行框架,可以改变彼此之间的垂直关系。)这些线束机械地升高和降低这些经线,以便纬线或填充物可以在它们之间通过。经纬交叉处为机织物。
填充纱线经过编程,使其松散地铺设在机织物中。当这种松散的填料被敲打或压入织物时,松弛部分被向上推成一个小环。 毛巾在染色后进行折边,裁剪成标准尺寸。
携带填充线的梭子真正以最高速度穿过这些大型织机——这些毛巾织机可能有 18 个梭子从一个点火滚筒穿过经线。一辆穿梭机紧跟在下一辆之后。一旦一个梭子穿过经线,梭子就会下降并被传送回点火缸并再次被射出。一台典型的毛巾织机在一分钟内有 350 次穿梭——每秒有近 6 次穿梭。因此,毛巾在这些大型机械多臂织机上的织造速度非常快。在一个小小的毛巾厂,一台织机一周可以生产250多条浴巾——工厂里有50台织机。
漂白
- 11 毛巾制作完成后(它是一个长毛巾布卷,没有开头或结尾),将其缠绕在脱机收纸器上。然后将其作为大卷织物运送到漂白处,并放入含有漂白化学品(如过氧化氢、腐蚀性消泡剂和其他专有成分)的水浴中。所有毛巾都必须先染成纯白色,然后才能染上任何颜色。沾满化学品的湿毛巾随后会经受极高的温度。热量使化学物质发生反应,使毛巾漂白。然后将卷筒在大洗衣机中至少清洗一次,最多清洗 3 次,以去除毛巾上的所有化学物质。毛巾晾干,如果要保留白色毛巾,就可以在顶部和底部切割,锁线缝制,并贴上标签(所有这些都是用一台机器完成的)。
染色
- 12 如果要染色,则将干燥的未切割的大卷筒放入大桶化学染料中,经过长时间的住宅洗涤后,这些化学染料已被证明可提供不褪色毛巾。浸入缸中后,毛巾被取出并压在两个沉重的滚筒之间,迫使染料向下进入毛巾。彻底蒸熟定型。毛巾再次蒸汽干燥,在干燥过程中起毛,然后染色毛巾准备切割、包边和贴标。
裁剪、折叠、包装
- 13 对剪裁和折边的毛巾进行最终目视检查,然后将它们手工折叠并传送到包装中,在此自动包装设备在毛巾周围形成一个袋子,并将 UPC 标签贴在袋子上。这些包装好的毛巾被送到储藏室,等待运出工厂。
质量控制
毛巾在整个生产过程中都经过严格的质量控制检查。如果购买纱线,则会随机检查重量,并且必须符合公司制定的标准(较轻的纱线线轴表示纱线比所需的细,可能无法制成坚固的毛巾布)。定期检查漂白剂和染缸是否具有适当的化学成分。
在织造过程中,一些公司将布料通过照明检查台。在这里,织工和质量检查员监控毛巾的织造缺陷。稍微不均匀编织的毛巾可能会被拉直和修饰。但那些不能的可能会被贴上“秒”或不完美或被公司完全拒绝的标签。与流程的所有方面一样,目视检查是质量控制的关键——参与流程的所有人员都了解最低标准并始终监控产品。
副产品/废物
潜在有害的副产品通常混合在用于漂白、洗涤和染色毛巾织物的水中。特别是,漂白过程包括不能未经处理就排放到任何供水系统中的成分(过氧化物和其他腐蚀性物质)。许多毛巾厂都有自己的水处理厂,以确保工厂排放的水符合 pH 值、温度等的最低标准。
制造工艺