食用油

中国、埃及、希腊、罗马等地率先开展增产工作。人们开始使用球形或锥形石研钵和研杵、垂直或水平磨石，或者简单地用它们的脚来碾碎植物，以增加其可用表面积。地面材料随后将被放置在分子筛如浅，堆叠该平坦柳条筐，有时多达50高。然后将该物质用杠杆或楔压压制。希腊人和罗马人通过引入用于研磨的边缘流道和用于操作杠杆压力机的绞盘或螺钉来改进这一过程。他们的方法在整个中世纪都被使用。

这种方法的改进包括 1600 年代在荷兰发明并直到 1800 年代用于提取油的压模机、英国工程师约翰·斯米顿 (John Smeaton) 于 1750 年发明的辊磨机以更有效地压碎植物，以及液压机约瑟夫布拉玛在英国。第一改进的螺旋压力机，通过V. D.安德森在美国于1876年发明了的付叶轮的 （商品名称）连续操作笼式压榨机。当植物物质被放入安德森的封闭式压榨机中时，产生的油从侧面的槽中排出。螺钉穿过笼增加的压力朝向受限开口。

研磨和压榨植物物质的增强之后是提取油的改进。 1856 年，继 Jesse Fisher 于 1843 年进行实验之后，英格兰的戴斯获得了第一个使用溶剂提取石油的专利。首先，苯等溶剂被泵入材料中并通过假孔底部排出。后来，德国的 Bollman 和 Hildebrandt 独立开发了用溶剂喷涂材料的连续系统。这两种方法最终都得到了改进，如今溶剂萃取已成为植物油行业的标准。

食用油制造包括清洗种子、研磨它们、压榨和从中提取油。在萃取中，使用挥发性烃如己烷作为溶剂。
提取后的油经精制，与碱性物质混合，在离心机中洗涤。随后进一步洗涤和精炼，然后过滤和/或蒸馏油。然后就可以进行包装了。

随着时间的推移，提取植物油变得越来越有效。最早的压榨植物物质的方法最多只能获得可用油的 10%。另一方面，涉及溶剂提取的更现代的方法可以提取所有但。 5% 到 2% 的油。

原材料

一瓶普通的食用油含有植物油，不含添加剂、防腐剂或特殊调味剂。油来自植物的各个部分，在大多数情况下来自通常所说的种子（包括向日葵、棕榈仁、红花、棉花、芝麻和葡萄籽油）或坚果（包括花生、大豆、杏仁和核桃油）。一些特殊情况只涉及从植物果实的果肉中榨油。例如，椰子油来自椰子的白肉，棕榈油从棕榈果的果肉，并从新鲜的橄榄肉橄榄油。非典型地，玉米油来自谷粒的胚芽（胚胎）。

制造
过程

一些植物油，如橄榄油、花生油，以及一些椰子油和葵花籽油，都是冷榨的。这种方法需要最少的加工，生产出适合某些烹饪需要的清淡可口的油。然而，大多数油源不适合冷榨，因为冷榨会在油中留下许多不良微量元素，导致油有臭味、苦味或深色。这些油经过许多步骤而不仅仅是提取，以生产出温和、清澈且一致的油。

清洁和研磨

• 1 在去壳、脱皮或以其他方式去除所有外来材料之前，将传入的油籽通过磁铁以去除任何痕量金属。在棉花的情况下，轧花种子必须去除皮棉并去皮。在玉米的情况下，谷粒必须经过碾磨以分离胚芽。
• 2 然后将剥皮的种子或坚果磨成粗粉，以提供更多的压榨表面积。机械化开槽辊或锤磨机将材料粉碎至适当的稠度。然后膳食加热以促进油的提取。虽然程序允许更多的油被压出，更多的杂质也被压出与石油，在此之前可以被视为食用的油，这些必须拆除。

按下

• 3被加热的膳食，然后连续送入螺旋压榨机，它作为饭穿过开槽的筒逐渐增大的压力。作为油从在筒，在那里它可以被回收槽挤出压力通常从68950到20,6850千帕增加。

用溶剂提取额外的油

• 4 大豆在溶剂提取之前通常根本不压榨，因为它们的油相对较少，但大多数含油量较高的油籽都经过压榨和溶剂处理。从螺旋压榨机回收初始油后，油饼 留在压榨机中的剩余物通过溶剂萃取进行处理以获得最大产量。挥发性烃（最常见的己烷）溶解油的出油饼，然后将其通过蒸馏光出溶剂回收的。 Blaw-Knox Rotocell 用于满足美国豆油行业的需求。在使用这台机器时，膳食片通过圆柱形容器的楔形细胞送出。然后溶剂通过物质并在底部收集。也仍然在由制造商显著数使用的是博尔曼或汉撒-Muhle的单元，其中，油籽薄片放置在连续循环穿孔篮。溶剂渗透到定期倾倒和更换的物质中。

去除溶剂痕迹

• 残留在提取的油简单地蒸发溶剂的5百分之九十，并且，这样做，被收集以便重新使用。其余的使用汽提塔回收。油被蒸汽煮沸，较轻的己烷向上漂浮。当它凝结时，它也被收集起来。

炼油

• 6 接下来将油精炼以去除颜色、气味和苦味。精制由油加热到107度之间188华氏度（40摄氏度和85度）和碱性物质混合，如氢氧化钠或与它的碳酸钠。肥皂由不需要的脂肪酸和碱性添加剂形成，通常通过离心机去除。油被进一步洗涤以除去痕量肥皂，然后干燥。
• 7 此时，油也可以通过用加热到华氏 188 至 206 度（85 至 95 摄氏度）的水、蒸汽或酸水处理来脱胶。大部分是磷脂的树胶沉淀出来，通过离心机去除渣滓。
• 8油将被加热（用在蒸煮）然后通过漂白土，活性炭，或从油吸收某些着色材料活性粘土过滤它漂白。相比之下，需要冷藏的油（例如，因为它用于沙拉酱）是过冬的——快速冷却并过滤以去除蜡。此程序可确保油在冰箱中不会部分凝固。
• 9 最后，油被除臭。在此过程中，蒸汽在 440 至 485 华氏度（225 至 250 摄氏度）的真空中通过热油，从而使挥发性味道和气味成分从油中蒸馏出来。通常，柠檬酸在。 01％的也被添加到油除臭那些可能在油中促进氧化，从而缩短其保质期灭活微量金属后。

包装油

• 10 完全加工的油则为 I V 测量并倒入干净的容器，通常是塑料瓶为国内油以在超市销售，进口或国内油玻璃瓶在专卖店，或罐卖到进口（通常橄榄油）。

副产品/废物

制油过程中最明显的副产品是油籽饼。大多数种饼用于制作动物饲料和低级肥料；其他人则被简单地处理掉。在棉花的情况下，种子上的皮棉被用来制造纱线和纤维素，用于制造床垫、人造丝、等产品 和漆。椰子油产生几个副产物，具有各种用途：干椰子肉的（干椰肉）的 用于糖果行业；椰汁可以食用;和 椰壳纤维， 外层的纤维用于制作垫子和绳索。由于玉米油来自整个谷粒的一小部分，如果干磨，它会产生玉米粉和玉米粉，如果是湿磨，则会产生玉米淀粉和玉米糖浆。

卵磷脂是用于制造大豆油的脱胶过程的副产品。这种具有工业价值的产品用于制作动物饲料、巧克力、 化妆品、肥皂、油漆、 和塑料——仅举几个例子。最近的研究侧重于利用剩余的油料种子饼。这种蛋糕富含蛋白质和其他营养素，研究人员正在努力开发将其加工成可口食物的方法，这种食物可以分发到人们饮食中缺乏足够蛋白质的地区。这个目标需要（通过额外的加工）去除油籽饼中的各种不良毒素（例如棉籽中的棉酚，或花生粕中的黄曲霉毒素）。初步结果是有希望的。

质量控制

用于制造油的坚果和种子在收获后由有执照的检查员根据美国谷物标准法进行检查和分级，并测量进货种子的脂肪含量。对于最好的油，种子根本不应该储存，或者只储存很短的时间，因为储存会增加因霉菌、营养流失和酸败而变质的机会。种子应存放在通风良好、常保持低温和低湿的仓库内。应消灭害虫，并将霉菌的生长控制在最低限度。种子被存储必须具有低水分含量（约10％），或它们应该被干燥，直至其达到这个水平（干燥器种子是不太可能鼓励霉菌的生长）。

加工后的油在颜色、味道和粘度等各方面都应保持一致。使用 Lovibund Tintometer 或类似方法测试颜色，其中经验丰富的观察者将油的颜色与标准有色眼镜的阴影进行比较。有经验的品尝者还会检查油的味道，并使用粘度计测量其粘度。要使用此设备，将油倒入管子中，管子的一端有一个灯泡，由两个标记引出。然后排出油，测量灯泡排空所需的时间并与图表进行比较以确定粘度。

此外，油应不含杂质并满足烹饪时使用的要求。为确保这一点，产品在受控条件下进行测试，以查看其开始冒烟的温度（ 烟点）， 闪光，然后着火；适当地发出警告。为了允许在烘烤和煎炸其安全使用，油应当具有402度之间503华氏度（204摄氏度和260度）的发烟点。然后降低温度以测试油的浊点。这是通过冷却色拉油120毫升至35华氏度（零摄氏度）的温度下为5个半小时，在此期间可接受色拉油不会云确定。

在灌装之前，装油的瓶子会被清洗并通过电子方式检查是否有异物。为了防止油（以及因此它的去腐臭倾向）的氧化，惰性（非反应性）气体氮气被用来填充残留在瓶子的顶部空间。