你应该知道的关于加工公差的知识

什么是容差？

加工公差，也称为尺寸精度，是零件尺寸可接受的变化量。这表示为零件的最大和最小尺寸限制。如果零件的尺寸在这些限制范围内，则认为该零件在公差范围内。但是，如果零件的尺寸超过这些限制，则零件超出可接受的公差并被视为无法使用。

关于 CNC 加工，公差用于两种不同的环境：CNC 机床和 CNC 加工设计。

在数控机床中，公差是指机床在加工零件时所能达到的尺寸精度。 CNC机器非常精确，有些机器可以产生±0.0025mm的精度。但是，不同的数控机床的公差是不同的，通常由制造商指定。例如，0.02mm 是典型的平均公差。 CNC加工供应商可以调整机器的公差，以满足客户指定的公差。

在设计和制造中，公差是零件尺寸变化的可接受范围，它仍然允许零件的全部功能。公差由设计者根据零件的功能、用途和形状确定。

公差类型

G 几何 T 忍耐

它不仅提供了零件的尺寸和公差，还规定了公差所适用的零件的确切几何特征，如平面度、圆度、圆柱度、直线度、轮廓等。它是零件几何形状的公差。被测元素，即几何形状的精度。引用没有错误，是独立的错误。

维度 T 忍耐

尺寸公差是指在零件的制造过程中，由于加工或测量等因素，完成后的实际尺寸总是存在一定的误差。为了保证零件的互换性，零件的实际尺寸必须控制在允许的变化范围内。这种允许的尺寸偏差称为尺寸公差。

上限指定最大可接受尺寸，而下限指定最小可接受尺寸。这两者之间的任何值都是可以接受的。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差越小，尺寸精度越高。

O 方向容差

方向公差是参考实际元素相对于参考的方向允许的变化总量，包括平行度、垂直度和角度。

平行度（∥）用于控制零件上被测元素（平面或直线）的方向偏离参考元素（平面或直线）0°的要求，即要求被测元素与参考等距。

垂直度（⊥）用于控制被测元素（平面或直线）在零件上的方向偏离参考元素（平面或直线）90°的要求，即要求被测元素与参考成 90°。

角度（∠）用于控制被测元素（平面或直线）与参考元素（平面或直线）在零件上给定角度（0°～90°）的偏差程度，即被测元素需与基准成一定角度（90°除外）。

位置 T 忍耐

位置公差是指关联元素允许的对基准位置的更改总量。定位公差带相对于基准的区域是固定的。位置公差带不仅控制被测元素的位置误差，还控制被测元素的方向误差和形状误差。

位置公差包括同心度、对称性和位置三种类型。

同心度公差用于控制轴部被测轴与参考轴的同轴度误差。

对称公差用于控制被测元素中心平面（或轴）与参考中心平面（或轴）的共面（或共线）误差。

位置公差用于控制被测元素（点、线、面）相对于基准的位置误差。位置误差可分为三种：给定一个方向、给定两个方向、任意方向，后者用得最多。

运行 - 超差

可分为圆跳动和全跳动。

圆跳动：指当实际被测表面绕参考轴旋转而不轴向移动时，指示器在指定方向测得的最大读数差值。

全跳动：指被测实际表面绕参考轴旋转，无轴向运动，而指示器平行或垂直于参考轴运动。整个过程中仪表测得的最大读数差异。

宽容的重要性

尽管可以为非公差尺寸提供标准公差，但许多制造商不使用它们。在工程师定义所有具有公差的功能之前，许多制造商无法开始制造零件。这是因为制造商没有参考框架来了解一个零件将如何与其他零件相互作用。

由于缺乏信息，制造商不知道具体尺寸对最终设计的重要性。无法开始生产。

根据是否提供公差，可能有以下几种可能：

提供公差：提供公差后，制造商在收到设计并知道所需的尺寸限制后，可以立即开始零件加工。这可以最大限度地降低成本并缩短周转时间。

不提供公差，制造商拒绝生产：一些制造商不会在不提供公差的情况下加工零件，以确保客户满意并降低再生产成本。虽然这会增加周转时间，但可以节省工程师潜在的重组成本。

没有提供公差，制造商将继续生产：在这种情况下，制造商不了解设计的下限，因此可以对零件应用标准公差，例如 ±0.005"。这意味着直径可能比指定直径小 0.005 英寸，或比指定直径大 0.005 英寸。如果机械师设计的直径比要求的直径小0.005英寸，零件将无法安装在轴上，需要重新调整甚至复制。极大地浪费了设计师和供应商的时间和成本，还可能造成项目延误。

正确使用公差意味着无论是滑动配合还是压配合，您的零件都将适合。如果您要制造与其他组件兼容的零件，则绝对必须定义公差。即使是微小的测量错误或尺寸变化也会使您的产品在功能上无用或不兼容。

如果您使用不必要的严格公差，这会使零件的生产成本更高。当 +/- 0.002 可以正常工作时，没有理由应用 +/- 0.0002 公差。

影响加工公差的因素

确定公差时需要考虑许多因素。其中包括：

材料：

材料在压力下的表现不同，有些材料比其他材料更容易加工。在确定公差时，必须考虑这些材料特性。

例如，由于材料的磨蚀性，这些材料在磨损切割机时会影响设计公差。

硬度和刚度：通常，材料越软，由于材料在切割时弯曲，就越难保持指定的公差。如果没有特殊的工装考虑，尼龙、HDPE 和 PEEK 等塑料的公差可能不如钢或铝。

热稳定性：一些非金属材料，尤其是塑料，在加热时会翘曲。这限制了可接受的加工工艺类型并影响零件公差。

在选择某些加工工艺时考虑使用哪种材料也很重要，因为某些材料与某些加工操作不兼容，例如 EDM 不能加工非导电材料。

加工类型：

除了使用的材料外，用于生产零件的机器和加工类型也会极大地影响成品零件的可能公差。正确的图像是 SANS Machining 中的一些常用加工机器及其公差 .

电镀和饰面：

在确定零件尺寸和公差时，应考虑任何电镀或精加工工艺。虽然电镀和精加工会在零件表面添加少量材料，但这些少量材料仍会改变最终产品的尺寸，因此应在生产前加以考虑。

如何保持严格的公差

1.寻找合适的工作场所

在寻找研讨会时，您不能只关注社区。你还需要考虑你想在哪一层。一楼（一楼）是唯一的选择。在CNC车间的二楼、三楼甚至更高的楼层，当CNC机床运转时，你会感觉到震动，在颤抖的车间里制造精密的CNC零件几乎是不可能的。

2.使用优质数控机床

机器公差是保证零件质量的最重要因素之一。如果机器公差为+/- 0.02 mm，如何保证公差为+/- 0.01 mm？

3.使用（正确的）锋利的切割工具

切削工具的质量和锋利度在实现严格的公差方面起着重要作用。钝的工具不仅会消耗你的机器能量，还会让你无法获得精密度和精密度。

4. 经验丰富的工程师：

经验丰富的工程师知道如何修改设计以进行简单而准确的处理，从而产生更好的结果。经验丰富的工程师在拥有所需的 CAD 文件和公差后立即知道哪种方法是制造零件的最佳方法。

5. 训练有素的操作员

熟练的机器操作员知道如何选择切削工具、对机器进行编程以及进行手动加工和车床操作。他们还知道如何识别刀具的质量并在必要时更改参数。一个好的操作员知道如何在加工过程中和加工后保护零件也很重要。

6. 强大的质量控制部门：

良好的质量控制不会自动增加公差，但可以确保超出可接受公差的零件不会被错误地发送给客户。

7. 不错 沟通：

与客户和员工进行良好的沟通，才能在店内取得更好的效果。生产部门要准确了解客户的需求，将实际的可能性传达给客户，这一点非常重要。

SANS Machining 专注于定制 CNC 加工零件制造超过 10 年。我们的运营基于最严格的质量标准并进行检查 所有零件在发货前单独发货，以确保我们的零件超出预期。如果您有相关项目，您可以将图纸发送给我们 详细报价。