受益于 CNC 加工和制造的行业

精密加工是一种加工精度为1微米的加工方法。精密加工是在特定的严格环境、规定的工艺规程，并使用精密机床、精密量具和测量仪器来实现的。金属加工大多采用以数控机床为中心的生产形式。在进行孔加工时，大多还使用加工中心、数控电加工机床等设备进行高速精密钻孔。高速和高速都是获取用户订单的重要竞争手段。

加工使用许多不同类型的设备。铣削、车削、磨削和线切割的各种方法。工人根据所要求的产品精度和使用内容选择最佳使用方法。

精密机械制造包括金属制品工业、特种设备制造、汽车制造、铁路、船舶、航空航天等交通运输设备制造、电气机械及设备制造、计算机、通讯等电子设备制造、仪器仪表制造等。

汽车行业

在精密加工行业中，汽车行业是所有制造业的重点。汽车是产业链最长、产值最大、关联度最高的产业。汽车精密机械零部件的加工对技术和实体经济影响很大。

对于某些汽车零部件，CNC 加工工艺（包括通过计算机控制和自动化进行的钻孔和钻孔等任务）现在是原型制作和生产的理想选择。

CNC加工汽车零件

引擎

CNC加工可用于制造汽车内燃机的几个重要部件。例如，可以将大型铝块加工成发动机缸体（或气缸体）。金属结构包括发动机气缸，活动活塞在气缸内上下运动。

气缸盖是气缸体上方环绕气缸的零件，通常采用CNC加工技术生产。

光

铝材的加工是CNC技术在汽车行业最重要的应用之一，但亚克力玻璃或聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）等材料也可用于制造其他重要部件。

通过加工 PMMA，制造商可以生产用于车辆的照明，包括前照灯和车内照明。虽然这些亚克力零件需要在 CNC 加工后进行研磨和抛光，但整个过程仍然相对较快，这使得汽车制造商可以为他们的汽车设计新的灯原型。

其他部分

CNC加工可用于生产其他汽车零件，包括但不限于悬架零件、排气零件、化油器外壳、流体系统零件、衬套和阀座。由于 CAD 允许零件设计的快速变化，制造技术对于车辆及其部件的定制特别有用。

医疗/生物医药行业

在医疗设备中使用的组件中，寿命取决于无可挑剔的精度。 CNC 加工解决方案可以自我监控和调整精度和可重复性，通常用于医疗器械的制造以及骨科器械和外科植入物的制造。 CNC机器可以加工必要的特殊材料并提供完整的最终产品，甚至可以在没有进一步加工的情况下进行滚花或镜面加工。在进行个性化设计时，计算机允许工程师在加工零件之前查看 3D 零件。此过程可确保每个组件都具有所需的精确尺寸。可以组装在一起的零件必须具有最小的误差范围，以避免医疗误诊和零件故障。

在开发新产品时，CNC加工所允许的快速成型能力可以在迭代阶段缩短上市时间，有效进行小批量生产，并在需要时轻松扩展到大批量生产。

医疗设施不仅需要精密，而且由于许多医疗领域使用的设备通常是一次性使用以保护患者免受传染病的侵害，因此需要快速和大订单来满足需求。

医用CNC加工可以满足并超越各种零件的这些要求，包括：

医疗器械、外科植入物、矫形器、监控设备的电子外壳、研究设备和电气部件等。

此外，CNC 设备还可以提供必要的自动化流程和跟踪报告，以符合 FDA 的流程批准，使其成为各种医疗设施的理想选择。

这些部件对精度的要求极高，可以通过专业的CNC加工车间来实现。为了满足行业的高要求，对准确性、一致性和可重复性提出了要求。医疗器械、外科植入物和各种特殊订单必须附有 FDA 流程和跟踪报告，以符合监管要求。

除了医疗工具，其他一些与医疗相关的零件也有不可缺少的定制加工的例子。医疗行业中使用的许多基本设备和工具也是使用 CNC 铣床制造的。例如，在医疗行业与人互动的地方，适合一个人的假肢可能对另一个人毫无用处。如果更换后的腿比实际的腿长几毫米，最终会给客户带来很多不便。这是最不麻烦的事情，有些操作需要更换骨头和金属部件。即使是很小的偏差也会给患者带来不适。

另一个问题是，由于其强大的生物相容性和强度，医疗行业必须大量使用钛。但是，处理起来非常困难。 CNC加工厂有一定的要求。

航天行业

航空航天是世界上最复杂的行业之一。不仅航空部件的几何形状常常令人难以置信，而且它们也承受着巨大的压力。不仅如此，设计还必须以尽可能轻的重量为目标，否则飞机会太慢，需要太多的燃料。

航空航天业对高精度和可重复性的需求，以及确保审查零件历史的需要，使得零件的 CNC 加工成为一个明显的选择。高速、快速气流和极高的压力只是航空航天工业设备遇到的三个条件。

为了避免损坏飞机，工程师必须精确地构造每个部件，要求公差在 ±0.0001 英寸以内，有时高达 0.00004 英寸，并且必须使用行业要求的超耐用材料（如钛、铝、镍、合金等）塑料等）来产生这样的公差，以确保极其关键的航空航天部件的合规性和安全性。使用的材料取决于要创建的零件和组件所需的特性。

在任何给定的飞机上都有成千上万的运动部件。大多数航空公司使用多种 CNC 铣削服务来获得他们需要的东西，这些公司中的大多数可以制造最重要的产品，例如飞机结构、变速箱、液压歧管、油箱和更多零件。

CNC加工是制造原型零件的理想方法。在计算机上获得 3D 图像后，工程师可以根据测试对设计进行快速更改。一旦完成，就可以开始一个或多个零件的CNC加工过程。通过在整个过程中使用数控机床，航空零件从量产到量产的过渡变得简单。

对精度的需求以及为审计提供零件历史记录的需求使得 CNC 加工成为航空航天工业的理想选择。

能源行业

石油和天然气行业的发展速度要求快速的周转和偶尔的批量加工零件。 CNC 加工行业在该领域的优势包括为现场制造特殊产品的能力。此外，CNC加工可用于大型或小型零件的工业生产，以及在该行业中越来越多地使用的电子齿轮所需的部件。

石油和能源行业使用的零件需要精确组装以避免故障。如果没有完美的配合，阀门可能会泄漏或气缸可能无法填充，这将减慢甚至停止生产。设备故障的每一分钟都意味着资金损失。

CNC 加工可以生产从轻型零件到大型设备（如管道、炼油厂和钻机）所需的重型零件。石化零件的例子包括销、杆、阀门、活塞杆、钻头等。

石油钻井平台和炼油厂使用的零件必须是第一次能够胜任这项工作，并且可以在任何天气条件下正常运行。石化企业的发展速度需要快速的周转和零件的大规模加工。这些要求只能通过CNC加工服务来满足。

军事和国防工业

国防部使用的组件即使在最恶劣的环境中也需要足够坚固。军队有政府制定的严格规定。军用产品需要符合政府规定。

由于安全的性质，用于制造军事装备的确切产品和程序需要保密。军工是拥有数控机械的行业之一，可能是一个利基市场。可能需要定期升级设备，以便行业能够满足拥有最新技术以提供最佳国土保护的需求。

精密加工必须满足严格的公差要求，并且在整个制造过程中需要对设备的磨损和质量保证进行监控，以确保重要部件的一致性。

许多数控铣床已用于制造各种精密零件，这些零件被所有需要在战场上使用技术的军队使用。其中许多零件是作为新枪和现有枪的补充而创建的。还有加强武器用途的锁定装置、枪身保护装置、枪瞄准器和翘起的把手。

电子产品行业

虽然机械加工可以生产大型零件，也擅长设计小型零件（例如电子工业中使用的零件）。对于这么小的零件，一些组件将需要激光精度才能达到所需的精度（最高 10 微米）。

随着消费电子产品小型化趋势的持续，组件变得更小、更强大，同时保持轻巧和紧凑。 CNC微加工CNC可以处理特殊材料，即使在最大的批量生产过程中，对于最小的加工零件也有非常严格的公差。数控机床可以为电子行业设计和生产各种生产零件。通过集成的 CAD/CAM 解决方案，将切割和控制工具的任务交给计算机，可以将可能的精度提高到人类无法达到的水平。并且工艺可靠性高，这意味着在完成原型和测试过程后，产品可以快速投入生产。

我们的精密机械车间与许多开发和生产消费类电子产品和专业级电子设备的客户合作。我们的定制制造解决方案可用于 CNC 加工服务小规模和微加工，以创建具有非常严格公差的专用材料，适用于小批量或大批量生产。

光学行业

光学行业处理各种产品的不同镜头：相机、显微镜、眼镜、车灯等。为了使上述所有设备正常工作，需要使用透明材料制成的镜片。

最常见的光学材料是玻璃、PMMA（有机玻璃）和聚碳酸酯。以上所有内容都必须加工成所需的曲率和镜面光洁度。例如，使用CNC控制的水刀切割的玻璃眼镜镜片的制造可以直接产生复杂的特征，例如精确倾斜的斜面、台阶和凹槽，这是其他制造方法难以制造的。

M 纯色我工业

与其他行业不同，海洋工业需要使用的大多数东西都是防水的，因为大多数组件将直接暴露在水中或暴露在湖泊、河流和海洋周围的潮湿环境中，可能会磨损部件。由于大多数电子设备在潮湿条件下无法正常工作，因此需要特别考虑电气设备。船上的电子设备需要外壳，以防止水在水中积聚。此外，远洋船舶还必须具备耐盐水腐蚀的能力。