工业物联网 (IIoT) 对加工制造的好处

工业物联网作为一项技术，全球制造业 IIoT 平台的支出预计将从 2018 年的 $1.67B 增长到 2024 年的 $12.44B。据《福布斯》报道，这将使其复合年增长率 (CAGR) 达到 40七年内的百分比。在受益最多的行业中，制造业有望在未来几年名列前​​茅。此类技术的使用保证了比以往更高的连接性，并在定制加工领域具有特殊应用。

未来几年，计算机数控（CNC）设备市场将继续增长，到2024年达到930亿美元，年增长率超过6%。 CNC加工在现代制造业中非常重要。它可以帮助我们在农业、航空航天、枪支和电路板等许多行业创造各种产品。它似乎在不断改进，方法变得更加精确，并且可以更好地处理各种材料。

CNC加工不再是单一的工序，而是一种可以根据需要以多种方式进行的制造：3轴​​、4轴和5轴加工、铣削、车削和滚齿等，所有的可以使各种塑料、金属等材料成型。这种多功能性将在未来几年得到更多应用。

在机械车间和大型工厂部署此类设备时，计算机已经承担了许多（象征性的）繁重任务。物联网的不断扩展和完善，将推动CNC加工获得更大的收益和更广泛的效用。事实上，随着物联网进一步连接和数字化我们的工厂，物联网将彻底改变许多制造实践。作为CNC加工发展的潜​​在驱动力，CNC加工与IIoT结合的一些潜在优势尤为突出：

产品质量控制

通过将物联网与 CNC 加工相结合，该公司可以为生产的每个零件组装一个微型传感器，并将其连接到更大的网络。这不仅使在任何后续运输和组装工作中更容易跟踪产品，而且更容易识别和解决生产错误。如果传感器检测到缺陷，必要时可以停止加工过程，直到消除。

预防性维护

预防性维护是物联网在制造业中最常被提及的优势之一，无疑是涉及数控加工的一个因素。正如 Particle 所说，物联网不仅允许上述产品，还允许对机器本身进行实时远程状态监控。基本上它与CNC加工机构无关。可以生产订单。连接物联网的传感器可以确保它们运行良好，以提醒管理人员，甚至提前通知所有日常维护或维护要求。

自动化人工

这是一个相当大的观点，可以成为一个整体的话题，但同样重要的是要提到物联网能够让其他机器人系统与 CNC 加工一起工作。例如，考虑在产品创建后组织产品的简单问题。现在，这或多或少被认为是一项人工任务，但由于物联网允许各种机器和系统相互通信，我们也可以看到这种分类和组织是完全自动化的。这样可以降低人工成本，防止工伤。

增强 S 供应 C 哈恩

IIoT 还改进了整个供应链的功能。互连系统允许关键人员从几乎任何具有 Internet 访问权限的设备访问库存记录和产品信息。通过传感器可以轻松、实时地跟踪正在运输的货物。这些传感器可以显示有关其当前位置、环境甚至物理状况的信息。

增加 S 可持续性

IIoT 对工厂的可持续性进行了许多改进。通过IIoT，可以实现更便宜、更清洁的硬件、全面的数据分析和功耗调节设备。

节省大量成本。通过 IIoT 进行机器人驱动的生产可以节省大量成本。通过将工厂中繁琐繁琐的工作自动化，制造商可以减少对普通工人的担忧，专注于培养他们的顶尖人才。此外，通过 IIoT 增强连接设备的可持续性和更高的能源效率，甚至可以节省更多成本。

增加 C 竞争力

拥抱 IIoT 还可以使公司更具竞争力。尽管这可能是在短短几年内开展业务的标准部分，但基础设施尚不存在。由于一些公司不愿意采用新政策并完全接受 IIoT 提供的所有功能，因此那些早期采取积极态度的公司可以比他们最强大的竞争对手获得优势。根据最近的一项研究，最早和最大的 IIoT 集成商将从这些基础设施形成阶段中受益最大。

数控机床已经依赖计算机，这使得它成为开展此类工作的一个有吸引力的地方。正如我们所见，对效率、安全、精益和更主动的制造技术的影响是巨大的，而且越来越难以忽视。 IIoT 的当前优势众多且易于理解。随着技术在未来几年的发展和改进，任何人都在猜测可能会带来哪些变化以及它们提供的额外优势。

凭借这些好处及其对相关行业的积极影响，我们完全希望 IIoT 能够在推动 CNC 加工和其他先进制造工艺的发展中发挥更大的作用。