我最喜欢的数控电火花加工

CNC EDM 是一种现代形式的电火花加工 .随着 CNC 技术增强了 EDM 的能力，CNC EDM 单元可以以更快、更准确和精确的方式加工工件中的深肋或空腔。 EDM本质上是一种通过将电流释放到工件表面来切割或更具体地腐蚀工件的方法。为了生成优化腐蚀过程所需的程序，EDM 计算机实施了一种自动化技术。

CNC 代表计算机数字控制。它通过输入数据分析最佳腐蚀机制，显示请求的电极数量，并自动生成和执行程序。用户将通过自动策略将知识应用到 CNC，创建具有自动策略的技术表。这些设备通常会减少操作员的准备时间并提高过程的精度和效率。数控电火花机就是采用这种系统的设备。

数控电火花加工的一般特点

EDM 机床的一般特点包括用于多种功能的同步多轴加工；机械结构头部配置，以消除由电火花机快速加速和减速产生的振动（这确保了精密部件的开发）；通过 CNC 集成功能实现多种应用；

为了将热变形控制在最低限度，地板、立柱、头部以及 X 和 Y 工作台均由强化细粒铸铁混合制成石墨呈对称图案。同样在计算机上，纸筒过滤系统是标准配置。作为替代方案，提供了介质过滤系统，可提供超过 10,000 个工作小时的滤芯寿命。

线切割数控电火花 101

了解在哪里应用这种方法有助于学习一点。电火花线切割使用电弧来腐蚀材料，电火花加工和孔切割也是如此。将导电工件置于流水下，靠近电极。高压螺栓穿过最近点处的空隙，从表面炸开一块微小的材料，被水冲走。

电弧以非常高的频率开始，扩大了仪器和仪器之间的距离工件最终。如果距离太宽，就无法形成弧线。因此，随着工件的腐蚀，电极被推得更靠近工件。为了优化切割速度，同时避免线材与工件的接触，现代机器使用精密的间隙监控算法。

在下沉 EDM 过程中，电弧发生在大面积上，因此电极稳定前进。相比之下，线切割加工通常使用直径仅为 0.01 的线材。这不需要去除太多材料来切割路线，以便线材可以穿过工件。线材在标准 CNC 机床中是垂直的，工件沿 X 和 Y 方向推向它。它通过空隙进给，因此线材仍然会腐蚀，因此在技术上是消耗品。倾斜线材可以在工件上切割锥度。

数控电火花线材加工

EDM 是加工难加工材料的理想选择，例如仪表钢、硬质合金和特殊合金，如 Inconel 和 Hastelloy。它的好处是不会将任何切削力带入工件，因此不会产生变形，从而可以制造出非常薄的零件。此外，由于半径不大于线材本身的半径，线材 EDM 可以产生内角。

传统金属切削中通常需要两次走刀，以达到所需的最终尺寸和光洁度。对于电火花线切割机，同样如此。调高电力更容易腐蚀合金，但表面处理失败。对于第二道工序，降低强度会产生精加工，从而留下坚固的表面。

线切割 EDM 具有改进内容使用的能力，这与生产切屑的加工技术不同。由于电线切割的材料很少，因此总会留下很大的内部碎片。 （切割高价值材料时要特别注意的事情！）铣削或磨削会将其转化为一堆切屑，但可以通过线切割将其保存并用于其他工作。

Wire CNC EDM 工具实施

也许最知名的应用是切割挤压模具型材。这些通常由用于铝挤压的 H13 工具钢制成。首先在模具坯料上钻孔（通常也通过 EDM），然后将线穿过。为了切割适当的轮廓，CNC 系统将毛坯穿过电缆。在现代线切割 EDM 机器上，线可以倾斜以切割具有锥形侧面的形状。 Wire EDM 通常可用于生产冲压工具。为了切割所需的轮廓，将一块工具钢坯穿过电缆。同样，锥度具有很强的切割能力

仪器以外的应用

线切割加工可以从导电材料切割任何二维轮廓。在某些情况下，拉削和铣削可能是可行的，但电火花线切割有很多好处：

• 开发尖锐的内角。
• 无切削力，可加工非常小的工件。
• 能够以相当高的速度切割非常坚硬的东西。
• 在没有监督的情况下进行加工是合理的。
• 消除传统金属去除所带来的设计限制。
• 不需要特殊用途的仪器。
• 更好地利用内容。

精密机器零件是在一类电火花线切割应用中开发的，特别是在需要小批量的地方。缝纫机零件、齿轮和花键就是一个很好的例子。医疗设备、手术机器和小型手持器械是其他类型。在不锈钢等非常坚硬的材料上切割复杂路径的能力使得线切割放电加工对于这两种材料都极具成本效益。

关于使用 CNC EDM 的梦想用途

模具行业使用电火花线切割设备生产挤压模具，尽管用途更广泛。对于复杂部件（如齿轮、花键、医疗设备/工具）的小批量开发，请考虑使用此技术。节奏、连贯性、成本等都能让你惊喜！