通过车、铣、刨、磨、钻和镗实现最高加工精度

加工精度主要用来表征产品的精细度，是评价加工表面几何参数的术语。加工精度以公差等级衡量。等级值越小，准确率越高。

从 IT01、IT0、IT 1、IT 2、IT 3 到 IT18 共有 20 个公差等级。其中，IT01代表零件的最高加工精度，it18代表零件的最低加工精度。一般工矿机械属于it7，一般农业机械属于it8。根据产品零件的不同功能，所要求的加工精度不同，加工形式和加工工艺也不同。介绍了车、铣、刨、磨、钻、镗所能达到的加工精度。

1。转弯

工件旋转，车刀在平面内进行直线或曲线运动的切削加工。车削一般在车床上进行，对工件的内外圆柱面、端面、锥面、成形面和螺纹进行加工。

车削精度一般为IT8-IT7，表面粗糙度为1.6-0.8μm。

1) 粗车力求在不降低切削速度的情况下利用大切深和大进给提高车削效率，但加工精度只能达到IT11，表面粗糙度为Rα20-10μm。

2）半精车和精车尽量采用高速小进给和切深，加工精度可达IT10-IT7，表面粗糙度Rα10-0.16μm。

3）在高精度车床上用精细金刚石车刀对有色金属零件进行高速精密车削，可使加工精度达到IT7-IT5，表面粗糙度为Rα0.04-0.01μm。这种翻转称为“镜面翻转”。

2。铣削

铣削是指使用旋转多刃刀具切削工件，是一种高效的加工方法。适用于加工平面、槽、各种成形面（如花键、齿轮、螺纹）和特殊形状的模具。根据铣削时主运动速度与工件进给方向的相同或相反方向，分为顺铣和逆铣。

铣削加工精度一般可达IT8-IT7，表面粗糙度为6.3-1.6μm。

1）粗铣时加工精度为IT11-IT13，表面粗糙度为5-20μm。

2）半精铣加工精度为IT8-IT11，表面粗糙度为2.5-10μm。

3）精铣加工精度为IT16—IT8，表面粗糙度为0.63—5μm。

3。规划

刨削加工是利用刨床在工件上作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的形状加工。

刨削加工精度一般可达IT9-IT7，表面粗糙度为Ra6.3-1.6μm。

1）粗刨精度可达IT12-IT11，表面粗糙度25-12.5μm。

2）半精刨精度可达IT10-IT9，表面粗糙度6.2-3.2μm。

3）刨削精度可达IT8-IT7，表面粗糙度3.2-1.6μm。 4. 研磨

磨削是指使用磨料和磨具去除工件上多余材料的加工方法。属于精加工，广泛应用于机械制造行业。

磨削通常用于半精加工和精加工，精度可以达到IT8-IT5甚至更高。表面粗糙度一般为1.25-0.16μm。

1）精密磨削的表面粗糙度为0.16-0.04μm。

2）超精密磨削的表面粗糙度为0.04-0.01μm。

3）镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。

5。钻孔

钻孔是孔加工的一种基本方法。钻孔通常在钻床和车床上进行，也可以在镗床或铣床上进行。

钻孔的加工精度比较低，一般只能达到IT10，表面粗糙度一般在12.5-6.3μm。钻孔后，铰孔和铰孔常用于半精加工和精加工。

6。无聊

镗孔是一种内径切削工艺，它使用工具来扩大孔或其他圆形轮廓。其应用范围一般从半粗加工到精加工。使用的工具通常是单刃镗刀（称为镗杆）。

1）钢材的镗孔精度一般可以达到IT9-IT7，表面粗糙度为2.5-0.16μm。

2）精镗加工精度可达IT7-IT6，表面粗糙度为0.63-0.08μm。